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汽车质量管理体系标准测量系统分析程序 1、目的 确定影响测量系统不稳定的原因，通过统计分析，并 采取措施,使测量系统、满足产品的要求。 2、范围 适用于公司产品实现过程中使用的测量系统。 3、职责 3.1 质量部负责制定《测量系统分析实施计划》，并组 织实施；； 3.2 质量部负责对《测量系统分析实施计划》的实施情 况进行监测和总结。 4、过程的展开与控制 4.1 测量系统分析实施计划 4.1.1 根据产品控制计划或量具分类、客户要求、产品 特性的重要度及其它特殊要求制定测量系统分析实施计划， 并经生产副总经理审批； 4.1.2 测量系统分析实施计划包括的内容： 4.1.2.1 系统分析对象的选择(包括生产线或质量特性) 即关键特性、重要特性、一般特性来确定系统分析的对象； 4.1.2.2 确定实现测量活动所需的量具、检具等； 4.1.2.3 计量统计特性的选择和研究方法； 4.1.2.4 评价人员的确定，该人员应经过 MSA 培训； 4.1.2.5 确定分析频次 a、根据现场监视和测量系统装置的使用频率及设备的 精确度来决定测量系统分析频次； b、新设计的测量系统，修改后的系统（包括测量条件 的更改）应及时进行分析评估； c、用于生产、影响产品质量且易造成磨损的测量装置， 每年要作一次测量系统分析。 d、生产中每天必用的，但不容易造成磨损的测量装置， 同型号可以每年作一次分析。 5、测量系统分析实施计划的展开与控制 5.1 测系统分析实施计划经生产副总经理审批后方可进 行实施； 5.2 测量系统分析步骤； a、取样； b、测量、记录数据； c、统计分析和评价； d、报告。 5.3 公司选择的计量统计特性应有重复性和再现性，在 顾客有要求或产品出现批量不合格品时，可以包括偏倚、 稳定性、线性； 5.4 测量系统分析评价的具体方法按《测量系统分析 (MSA)》参考手册的规定； 5.5 质量部根据评价结论进行策划改进、纠正和预防措 施，当顾客需要时有关结论和纠正预防措施交顾客评审。 5.6 质量部要对全公司测量系统分析工作实行跟踪评估， 并根据生产实际情况及时更改测量系统分析实施计划； 5.7 质量部每年对公司的 MSA 实施情况进行监测和总结， 并经生产副总经理审批，系统分析记录、评价记录及系统 分析实施计划由质量部一并存档保管。 6、本规程涉及到的文件 《纠正预防措施程序》 7、本规程涉及到的记录表 《测量系统分析实施计划》 《量具检具检测能力测定（RR）表》 《纠正与预防措施表》 《测量系统分析记录表》