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建筑机电工程施工技术 建筑管道工程的划分与施工程序 建筑管道工程施工程序 1、室内给水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。 2.室内排水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。 3.室外给水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。 一、建筑管道常用的连接方法 建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接，卡压连接、热熔连接、承插连接等。 1.螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管套丝扣时被坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。 2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。 3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接不锈钢管可采用承插焊。 4.沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度应满足设计要求，不得过浅或过深。 5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。 6.卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。 7.热熔连接。PPR、HDPE管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。 8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。 二、室内给水管道施工技术要求 3.管道元件检验 (1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 (2)应对品种、规格外观等进行验收。包装应完好、表面无划痕及外力冲击破损。 (3)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。 (4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (5)阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1H414012的规定。阀门试压的试验特续时间 4.管道支吊架安装 (1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 (2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 (3)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 (4)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 (5)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个;楼层高度处于5m,每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 (6)薄壁不锈钢管道的支架为非不锈钢、塑料制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡胶隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径不大于25m的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 5.管道预制 (2)钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应