《板式精馏塔实验》实验指导书（模板）.docVIP

实验九 板式精馏塔实验 一、实验目的 1. 了解板式精馏塔的结构和操作。 2. 熟悉精馏的工艺流程。 3. 学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 4. 掌握精馏过程的基本操作及调节方法。 5. 掌握用图解法计算理论板数及全塔效率的方法。 二、实验原理 板式精馏塔全塔效率Et=NT/NP，其中NT为塔内所需理论板数，NP为塔内实际板数。板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板的结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般由实验测定。? ????式中NT由已知的双组份物系平衡关系，通过实验测得塔顶产品组成XD、料液组成XF、进料热状况参数q、残液组成XW、回流比R等，即能用图解法求得。 进料热状况参数q的计算公式为： (9-1) 即 (9-2) 本实验以乙醇-正丙醇溶液作为研究对象，其气液平衡数据等见表9-2。对于乙醇-正丙醇溶液，进料热状况参数q计算式如下： (9-3) 式中： — 进料温度，℃ 。 — 进料的泡点温度，℃ 。 — 进料液体在平均温度（tF+ tP）/2下的比热，KJ/（kmol. ℃） — 进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，KJ/kmol KJ/（kmol. ℃） （3） KJ/kmol （4） 式中： CP1， CP2 —分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热，KJ/（kg. ℃）。 r1,r2 —分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化潜热，KJ/kg。 M1，M2—分别为纯组份1和组份2的摩尔质量，KJ/kmol。 x1,x2—分别为纯组份1和组份2在进料中的摩尔分率。 由全塔物料恒算： 　　　　　　 由实验测定的L与D的数据计算回流比： (1) 画出对角线与平衡线 以表9-2中数据，画出乙醇-正丙醇平衡线。 (2) 精馏段操作线方程： 计算出精馏段操作线方程的斜率，并经过两点画出精馏段操作线。 (3) 作进料线： 经过 写出精馏段操作线与提馏段操作线的交点坐标（xd, yd） (4) 做提馏段操作线： 即连B (xW , xW ) 与d所得直线即是。 (5) 做提馏段操作线： 从A点开始，在平衡线与操作线之间作直角梯级，直到超过B点。有多少直角梯级，就有多少块理论板数。跨越d点的阶梯为加料板。如图9-1所示： 图9-1　图解法求理论板数 三、实验装置 1.实验设备流程图（如图9-2所示） 图9-2 精馏实验装置流程图 1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀；7-流量计；8-高位槽；9-玻璃观察段；10-精馏塔；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜冷凝器；21-第六块板进料阀；22-第七块板进料阀；23-第八块板进料阀；T1-T12-温度测点 2.实验设备主要技术参数 精馏塔实验装置结构参数见表9-1 表9-1 精馏塔结构参数 名称 直径 （mm） 高 度 （mm） 板间距 （mm） 板 数 (块) 板型、孔径（mm） 降液管 材 质 塔体 Φ57×3.5 100 100 10 筛板2.0 Φ8×1.5 不锈钢 塔釜 Φ100×2 300 不锈钢 塔顶冷凝器 Φ57×3.5 300 不锈钢 塔釜 冷凝器 Φ57×3.5 300 不锈钢 表9-2 乙醇─正丙醇 t-x-y 关系 (以乙醇摩尔分率表示，x-液相，y-气相) t 97.60 93.85 92.66 91.60 88.32 86.25 84.98 84.13 83.06 80.50 78.38 x 0 0.126 .188 0.210 0.358 0.461 0.546 0.600 0.663 0.884 1.0 y 0 0.240 0.318 0.349 0.550 0.650 0.711 0.760 0.799 0.914 1.0 乙醇沸点: 78.3℃; 正丙醇沸点:97.2℃. 3.实验仪器及试剂 （1）实验物系：乙醇─正丙醇； （2）实验物系纯度要求: 化学纯或分析纯； （3）实验物系平衡关系见表9-2； （4） 实验物系浓度要求：15-25％(乙醇质量百分数)，浓度分析使用阿贝折光仪(用户自备)，折光指数与溶液浓度的关系见表9-3。 表9-3 温度─折光指数─液相组成之间的关系 0 0.05052 0.0