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焊缝的CR检测程序的验证 摘要 在材料和设备的检查方面，数字X射线成像正逐渐取代传统胶片照相。因为石油和天然 气行业检测质量要求高，所以有必要检测盒验证“射线检测方法”，尤其是在焊缝中。这项 工作是焊缝检测中，胶片照相和CR成像的比拟研究项FI的一局部。为此，利用市场现有的 五个的CR系统与其各自的荧光板获得图像。射线检测技术结合照相技术和CR技术应用于单 壁单影，双壁单影和双壁双影技术中。检测样本是不同直径和厚度的板材和钢管。射线采用 X射线和丫射线源。该图像的评价标准是可探测性（与胶片照相比拟）以及符合特定的图像 质量参数（比照度、基本空间分辨率和归一化信噪比）。作为这项研究的成果，这些已经能 够顺利检测对特定厚度材料的装置已经对它们的程序正式验证。因此能够对缺陷进行可信赖 的检测方法。 关键字：CR技术；检验程序的验证；焊缝检测。 SWSI - X-Rays图5-使用X射线的单壁单影技术系统的曝光量A.6C0W OJnsodxUJSWS| - Y-RaysIIIIIIVVGroup SWSI - X-Rays 图5-使用X射线的单壁单影技术系统的曝光量 A.6C0W OJnsodxUJ SWS| - Y-Rays IIIIIIVV Group |?Film LISI C1S2 CIS3 ?S4 C1S5| 分析上图中的使用X射线进行检测时获得的图像结果，比照常规的射线检测，曝光量有 降低的趋势。可以观察到，系统2显示出比IV组更高的曝光量除外。然而，用丫射线源时在 所有的系统中都比常规射线检测的曝光量更高。 表13、14显示单壁单影技术的系统分别使用X射线和丫射线源的最终评价结果。 表格13-使用X射线的单壁单影技术系统的评价结果 Gloup SI S2 S3 S4 S5 I Approved Approved Approved Approved Approved II Approved Approved Approved Approved Approved III Approved Approved Approved Approved Approved IV Approved Approved Approved Approved Approved V Approved Approved Approved Approved Approved VI Approved Approved Approved Approved Approved VII Approved Approved Approved Failed Approved VIII Failed Failed Failed Failed Failed 表格14-使用丫射线的单壁单影技术系统的检测结果 Group SI S2 S3 S4 S5 I Approved Approved Approved Approved Approved II Approved Approved Approved Approved Approved III Approved Approved Approved Approved Approved IV Approved Approved Approved Approved Approved V Approved Approved Approved Approved Approved VI Failed Failed Failed Failed Failed VII Failed Failed Failed Failed Approved VIII Failed Failed Failed Failed Failed 图7、8描绘了使用这两个源的单壁单影技术的系统之间的最终比拟结果。在这些图像 中，展示了每个系统的可信度，从而得出它们的性能排名。 SWSI - X-Rays SWSI - X-Rays SWSI - X-Rays图7-每个使用 SWSI - X-Rays 图7-每个使用X射线的单壁单影技术系统的可信度 peAOJddq | 口 S20s5-S1 ■S4DS3]S36，ul- PBAO』ddv图8 | 口 S20s5-S1 ■S4DS3] S36，ul- PBAO』ddv 3. 2双壁单影检测技术 表15表示的是标有缺陷的测试样品在胶片照相时获取的图像结果。这些图像作为评估 CR成像系统的检测能力的参照量。 表格15-胶片照相结果 Group X-Rays ■ f-Rays Film Class Exp. (niA.s) Wire IQI (ISO 19232J) Exp. xlO3Ci.s) Wire IQI (ISO 19232-1) I 105.0 15 10.7 13 I II 22.4 13 3.2 12 II