3、第二分册 质量篇之地基与基础.docxVIP

宜昌市工程质量安全手册实施工细则 第二分册 质量篇 一、地基与基础 （一）地基 1、一般规定 1）、地基施工应具备下列资料：地勘报告，临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况，工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。 2）、轴线定位点和高程水准基点，经复核后妥善保护，并定期复测。施工前应测量和复核地基的平面位置及标高。 3）、地基、基础及边坡施工过程中应控制地下水、地表水和潮汛的影响，施工时及时排除积水。 4）、基底标高不同时，宜按先深后浅的顺序施工 5）、施工时应分析挖方、填方、振动、挤压等边坡稳定及周边环境的影响。 6）、机械挖土时，基底以上200-300mm厚土层应采用人工挖挖除。 7）、验槽时，现地质情况与勘察报告不相符，应进行补勘 8）、地基施工完成后应对其进行保护，并及时进行基础施工。地基施工结束，宜在一个间歇期后进行质量验收，间歇期由设计确定。 9）基础施工前应进行地基验槽，并应清除表层浮土和积水，验槽后应立浇浇筑垫层，砼强度达到70%后方可进行后续施工 10）基础施工完成后应设置沉降观测点，其设置与观测应符合设计及JGJ18的规定。 11）基础施工完毕后应及时回填，回填前应及时清理基槽内的杂物和积水，回填质量应符合设计。 2、砂和砂石地基 1）施工前按设计图纸对高程的要求进行场地平整，原土夯实；各施工区域布设排水沟和截水沟，保证场地排水通畅。 2）质量控制点： A按建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015第4.3.1条筛选填料； B现场试验：确定分层厚度、施工方法、振捣遍数、振捣器功率等技术参数 C分区域、分段分层施工，并按GB51004-2015第4.2.6条进行检测检验。 D应进行地基承载力检测。 E质量验收根据GB50202-2018第4.3.4条进行质量验收。 3、强夯地基 1）施工前按设计图纸对高程的要求进行场地平整，原土夯实； 各施工区域布设排水沟和截水沟，保证场地排水通畅，必要时采取降水措施。 根据地勘报告，对现场存在的软弱土层、饱和土须按设计要求进行换填处理 2）质量控制要点 A选取代表性场地试夯，根据设计要求选择合适的强夯设备 B夯击前将各夯点位置及夯位轮廓线标出，夯击前后应测量地面高程，计算每点夯击沉量。 C强夯应分区进行，先边区后中部，或由临近建（构）物一侧向完离一侧方向进行。 D强夯置换材料应满足设计及GB51004-2015第4.5.5条 E完成全部夯击遍数后，采用低能量满夯按夯印搭接要求将场地表层松土夯实并碾压。 F、测量强夯后场地高程 G承载力检测 H质量验收根据GB50202-2018第4.6.4条进行质量验收 4、注浆地基 1）施工前按设计图纸对高程的要求进行场地平整，原土夯实； 各施工区域布设排水沟和截水沟，保证场地排水通畅，必要时采取降水措施。 存在流动地下水区域不宜采用注浆处理地基 2）质量控制要点 A注浆施工前应进行浆液配比试验 B现场注浆试验：确定工艺参数、防止地面昌浆措施 C确定注浆、拔管的方法及顺度 D、检查相关环境条件明确相应措施 E根据确定的方法、顺序、参数进行注浆施工 F承载力检测 G质量验收根据GB50202-2018第4.7.4条进行质量验收 5、高压旋喷注浆地基 1）施工前按设计图纸对高程的要求进行场地平整，原土夯实； 各施工区域布设排水沟和截水沟，保证场地排水通畅，必要时采取降水措施。 2)质量控制要点 A现场定位放线 B工艺试验：按设计要求进行工艺试验确定技术参数 C钻机成孔：控制点位和垂直度偏差 D按确定的技术参数进行旋喷，对设计需要加固范围或承载力有特殊要求的，进行复喷。 E施工时应检查邻近区域是否存在抽水作及其他不种条件的影响 F周边环境有保护要求的，应采取相应技术措施 G工程检测：单桩承载力检测、复合地基承载力检测、桩身强度检测。 6、水泥粉煤灰碎石桩复合地基 1）施工前按设计图纸对高程的要求进行场地平整，原土夯实； 各施工区域布设排水沟和截水沟，保证场地排水通畅，必要时采取降水措施。 2）质量控制要点 A施工前按设计要求进行室内配合比试验，施工时根据成孔工艺的不同控制不同的混合料塌落度 。 B成孔时宜先慢后快，并及时检查、纠正钻杆偏差，成桩过程应连续进行 C长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工时，当钻至设计深度后，应撑握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，压灌应一次连续灌注完成，压灌成桩时，钻具底端出料口不得高于钻孔内桩料的液面。 D沉管灌注成桩施工拔管速度应匀速控制在1.2-1.5m/min，遇淤泥或淤泥质土层，拔管速度应适当放慢，沉管拔出地面确认成桩桩桩顶标高后，用粒状材料或湿黏性土封顶。 E振动沉这灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜大于200mm。 F拔管应在钻杆芯管充满混合料后开始，严禁先拔管后泵料 G桩顶