机床设备维护保养制度.docx

3 3 机床设备维护保养制度 为规范日常设备维护工作，保证设备正常运转，延长使用寿命， 确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 1、工作前 检查电源及电气控制开关、旋钮等是否安全、可靠； 各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； 各运转滑动部位润滑良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； 检查邮箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要做好记录。 2、工作中 严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。 应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因； 在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 3、工作后 无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到： （1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。 各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 设备附件齐全，保管妥善、清洁。 工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁， 并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 认真填写维护保养记录和交接班记录。 保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 为了保证设备操作工作进行日常保养，规定每班工作结束前、 3 3 和节假日放假前的一定时间内要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。