桩基剔凿施工方案（福建泉州）.docxVIP

桩基剔凿施工方案 桩基剔凿施工方案 编制依据 本方案编制依据为：本工程设计施工图及相关技术资料、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011），《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）， 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），《工程测量规范》（GB50026-93），《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），《建设工程监理规范》（GB50319-2000），《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002），《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003），《建设工程安全生产管理条例》，《工程建设强制性条文》。 工程概况 工程特点与难点 本工程基础桩基础桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。桩顶混凝土高度较大，凿桩任务量大。桩头混凝土的强度等级高。桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。桩顶锚固区内混凝土，有10~28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大。桩头剔凿时值夏期施工。 施工准备 4.1技术准备 4.1.1 项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。确保图纸与文件有效性。 4.1.2 对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。 4.1.3 根据工期要求，制定详细的物资进场计划。 4.1.4 对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策。 4.1.5 对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。确保剔凿后的桩顶标高无误。 4.2现场准备 4.2.1 明确施工部位，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。 4.2.2 组织人员对现场的临时用电进行验收。确保能够正常使用。 4.2.3 现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。 4.2.4 现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿。 4.3劳动力准备 4.3.1 根据施工进度计划，制定工人进场时间。 4.3.2 对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。 4.3.3 对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。合格后方可进行施工。 4.3.4 桩头剔凿阶段拟准备一支41人的施工队伍。劳动力需用详见表4-1。 表4-1 桩基剔凿劳动力需求表 序号 班组 组数 每组人数 合计人数 1 切割机操作组 4 4 16 2 人工剔凿班组 4 4 16 3 现场管理组 1 5 5 4 后勤保障组 1 4 4 4.4施工机具准备 4.4.1 对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。 4.4.2 所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。  表4-2 序号 机具名称 单位 数量 备 注 圆盘切割机 台 4 用于砼切割 风钻 台 10 用于砼钻孔 砼静力液压剪 台 4 用于砼分裂破碎 手推车 辆 6 水准仪 台 1 抄平 空气压缩机 台 4 用于喷水雾（防止扬尘） 配电箱 个 2 流动电箱 台 4 高强度照明灯 盏 2 现场照明 钢钎 个 80 撬棍 个 20 施工具体操作 本工程防雷接地仅包含地下室部分，防雷接地、安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极。利用建筑物基础做接地体，利用地连墙圈梁主筋焊接成闭合环路并与作为防雷引下线的柱内钢筋作为防雷接地、保护接地及功能接地的柱内钢筋（柱内主筋至少4根需与承台底皮钢筋焊接）可靠焊接形成接地网。要求接地电阻小于1欧，不满足要求时，需在预留接地点增加人工接地极。 按照图纸所示位置或已经确定好的走向和间距，用墨线在桩基上面弹出切割边线，单根宽度约为50 mm左右，两根及以上宽度控制为边留里5cm，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于焊接圆钢。 剔凿桩头时，分层剥离混凝土。在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。 质量保证措施 6.1管理措施 6.1.1 项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。 6.1.2 设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。 6.1.3 施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。 6.2桩头剔凿保证