机械制造课程设计说明书831003拨叉.docxVIP

机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书 题目 : 设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺 装备（年产量为 4000 件） 设 计 者 : XXX 号： XXX 指导教师 : XXX XX学院20XX年X月 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺 装备（年产量为xxxX牛） TOC \o "1-5" \h \z 内容 : 1. 零件图 1 张 2. 毛坯图 1 张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 结构设计装配图 1 张 结构设计零牛图 1 张 课程设计说明书 1 份 班级 : xxxxxxxxxxxxxx 学生 : xxxxxx 学号： xxxxxxxxxxxx 指导教师 : xxxxxx XXXX学院 20XX年X月 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课基础课、技术 基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课 程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在 我们四年的大学生活那中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 ： 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要 起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 30+0.012 0mm 的面寸 精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很 大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为 30+0.0120mm 的面的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 以①25孔为中心的加工表面，加工的有①25H7mm的六齿花键孔及倒角， 尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通 槽。 与花键孔平行的表面。加工的表面有与花键孔中心轴线相距 22mm 的左 表面，与左表面垂直的两个 M8通孔和一个①5锥孔。 这两组的加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1） .左表面与 ① 25mm 花键孔中心线平行度为 0.10mm； 2） .18H11通槽两侧面与 ①25mm花键孔中心线的垂直度为 0.08mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位 置精度要求。 二、工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 考虑到该零件在车床中受力要经常改变车床滑移齿轮的位置，实现变速 情况；还要保证零件的工作可靠性，另外零件为大批生产，而且零件的储存 不大，所需的夹紧力不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造，零件材料 HT200。这样对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 （二）基面的选择 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 ①40 的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为 精基准。 （三）制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考 虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此 之外，还应考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序I 加工①22H12花键底孔 工序H 加工花键孔倒角1.5X 15 o 工序皿 拉花键孔6-①25H7X①22H12X6H9 工序W加工下表面 工序V加工左端面 工序W加工18H11通槽 工序％ 加工2-M8、①5锥孔 工序忸加工2-M8螺纹 工序X去毛刺 以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯处、尺寸的确定 “拨叉”零件材料为HT20Q毛坯重量约为I.OOKg，生产类型为大批生产， 通用工艺装备采用铸造，根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面 的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 花键孔（6-①25H7X ① 22H12X 6H9） 钻孔 ① 2Qmm 扩孔①22H12mm 拉花键孔 ① 25H7mm 加工下表面 粗铣 Z=1.5mm 精铣 Z=1mm 加工左端面 为使毛坯铸造方便， Z=3mm 综上，毛坯尺寸详图见附表“毛坯图” 确定切削用量及基本工时 工序W铣宽为1&+0.12mmi槽 加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽 18o+o.12mm长L=40mm加工 余量 23mm 由于此工步的设计尺寸