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混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂检验方法
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1 范围:
混凝土膨胀剂检验方法
本标准执行 JC476—2001混凝土膨胀剂规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙 - 氧化钙类与氧化钙类粉状混
凝土膨胀剂。2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条
文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法 (eqv ISO680 : 1990) GB/T1345 — 1991 水泥细度检验方法 (80μm 筛筛析法 )
GB/T1346 — 1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597)
GB4357 — 1989 碳素弹簧钢丝
GB/T 8074 — 1987 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 ) GB 8076 — 1997 混凝土外加剂
GB/T12573 — 1990 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 ) JC/T420 — 1991 水泥原料中氯的化学分析方法 JC477 — 1992(1996) 喷射混凝土用速凝剂
JGJ63 — 1989 混凝土拌合用水标准3 定义:
混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙,使混凝土产生膨胀的外加剂。
4 分类
混凝土膨胀剂分为三类。
4 . 1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。4 . 2 硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
4 . 3 氧化钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌合后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。5 技术要求
项目指标值
项目
指标值
氧化镁 % ≤
50
化学 含水率 % ≤
成分 总碱量 % ≤
氯离子 % ≤
物理 细度
比表面积㎡ / ㎏ ≥
250
性能
性能
8 ㎜筛筛余 % ≤
12
5 ㎜筛筛余 % ≤
初凝 min ≥
45
凝结时间
终凝 h ≤
10
7d ≥
水中
限 制 膨 胀
28d ≤
率 %
空 气
21d ≥
中
抗 压 强 度 7d
MPa ≥
28d
抗 折 强 度 7d
MPa ≥
28d
注:细度用比表面积和 筛筛余或 筛筛余和 5 ㎜ 筛筛余表示,仲裁检验用比表面积和 筛筛余。
6 试验方法
6
.
1 .化学成分
6
.
1 . 1 氧化镁、总碱量
6
.
按 GB/T176 进行。
1 . 2 含水率
6
.
按 JC477 进行。
1 . 3 氯离子
按 JC/T420 进行。
6
.
2 物理性能
6
.
2 . 1 试验材料
6
6
.
.
2 . 1 . 1 水泥
采用 GB 8076 规定的基准水泥。2 . 1 . 2 标准砂
符合 GB/T17671 要求。
6
6
.
.
2 . 1 . 3 水 符合 JCJ63 要求。
2 . 2 细度
比表面积测定按 GB/T 8074 的规定进行。
筛筛余测定按
GB/T
1345 的规定进行。 筛筛余测定参照 GB/T1345 中干筛法进行。
6
.
2 . 3 凝结时间
按 GB/T1346 进行。
6
.
2 . 4 限制膨胀率
按本标准附录 A 进行。
6
.
2 . 5 抗压强度与抗折强度
按 GB/T17671 进行。
每成型三条试体需称量的材料及用量如表 2 。
表 2 抗压强度和抗折强度材料用量表
材料
材料
代号
用量
水泥 g
C
396
膨胀剂 g
E
54
标准砂 g
S
1350
拌合水 g
W
225
注: 1 .
E
S
W
C
E
+
=
C
+ E
=
=
C + E
2 .混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为 12 %,但允许小于 12 %。生产厂在产品说明书中,应对检验限制膨胀率,抗压强度和抗折强度规定一定的掺量。
7 检验规则
7 . 1 编号及取样
膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位,膨胀剂出厂编号按生产能力规定:
日产量超过 200t 时,以不超过 200t 为一编号,不足 200t 时, 应以不超过日产量为一编号。
每一编号为一取样单位,取样方法按 GB/T12573 进行。取样应具有代表性,可连续取,也可从 20 个以上不同部位取等量
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