电气培训油泵运行维护讲解.pptxVIP

核电机组润滑油泵运行维护讲解;概况介绍;;安全指导;1、参数 ;2、结构和功能 DVC型离心泵构造简洁，紧凑，是一种可靠的立式浸没式油泵。 2-1 泵壳 采用常规的单壳式壳体。定位销安装在吸入侧，该设计不因液体中含有空气而影响到泵的性能，并且能阻止涡流的产生。 2-2 叶轮 采用单吸入式叶轮构造，采用该构造平衡孔不会产生推力载荷。 2-3 轴承 1） 上轴承采用双列球轴承。该轴承通过将泵人的润滑油通过进液管进行强制润滑。 2）下轴承是合金制造的滑动金属轴承，该轴承随时由泵入的润滑油来润滑 2-4 轴密封 该轴的密封不受泵排出压力的影响，因为排出管线是独立的，并且安装有油封。 3、材料 泵体的材料在设计图中给出，参考零部件列表也附在其中。 4、运输说明 使用紧固螺栓和绳索捆绑泵壳体来固定，在任何情况下绝不允许捆绑固定排液管或泵吸入口过滤器。 小心不要损坏油泵周围的配件，尤其是过滤器和辅助管线。 运输过程中，不要有异常的震动。 ;5、安装和管道铺设指导 5-1 安装 1) 吸入和排出口都紧紧的关闭以免异物涌入，安装之前，按照最后标示的图纸移除不需要的临时紧固、密封等物件。 2）泵的安装要确保泵轴处于一个垂直的位置，除非另有规定，应该在马达安装侧对垂直轴进行检查。 3）均匀的紧固油泵盖板安装螺栓。 4）按照下列要求检查中心： 允许的偏移： 联轴器外围 5/100 mm 联轴器端面 10/100mm 联轴器外围 使用量尺上下左右地测量联轴器的外围， 以检测间隙（C1）的值是否在允许的误差范围内。 C1=5/100 mm 联轴器端面 使用锥形量规上下左右的测量联轴器 的外围，以检测间隙（C3-C2）的值是否在允许的 误差范围内。 C3-C2=10/100mm 5-2 管线铺设 1） 为了避免由于管路而导致的油泵变形，需要考虑对管线提供支撑； 2） 管线的法兰面和泵的法兰面要平行。 ;6 操作 由于轴承是由泵吸入的润滑油来润滑，所以千万不要尝试无吸入润滑介质的操作。 6-1 操作前的检查 1） 启动之前，清理管线以及油泵的四周。 2） 按照以下方式检查泵的旋转方向 移除连接螺栓，分离马达和油泵，启动——停止，片???，根据此操作可以检查出泵的旋转方向是否和标示的箭头一致。从马达的顶部看去，顺时针旋转是正确的旋转方向。 3) 通过手动旋转联轴器2到3次来检测。 4）如没发现异常情况，紧固连接螺栓连接马达和泵。 6-2 启动 1) 关闭泵的排泄阀再启动，因为关闭阀来操作能将泵在负载降至最低，有利于油泵的性能。然而如果延长这样的操作会导致泵内油温升高，会对各个环节产生副作用。为避免该情况发生，此种操作的时间应该限制在2到3分钟内。 2）启动马达 3）一点一点地开启排泄阀以供给泵压液体。 4）检查有无任何震动，以及泵的排泄压力和电流。 6-3 停止 1）一点一点地关闭排泄阀直到其完全关闭，然后将油泵停机，因为这样可以避免油泵停机后，液体倒流引起的水击和油泵倒转。 2）自动操作时，在排出管线上安装一个单向阀。 ;7 维护 油泵需要细心维护以确保油泵能长时间有效的工作。 7-1 操作指导 1）离心泵最经济，并且在额定工作点附近工作，能确保长时间使用。 2）在出口阀门完全关闭的情况下对油泵的运行时间不能长于2到3分钟。 7-2 震动 泵的震动取决于泵的安装位置。但是振幅不能超过30/1000mm. 7-3 维护和检查表 ;泵壳，泵壳压水室 ?;8 拆卸和组装 8-1 拆卸说明 1）拆卸之前，参照附图熟悉泵的构造。为了拆卸方便，将需要拆卸的零部件贴上适配标记。 2）对于装配零件，小心拆卸，不要使其过度受力。 3）轴承的拆卸也需要特别注意。 4）有时需要使用锤击，在这种情况下，使用木质或者树脂的锤子。 8-2 组装 在对各个单独零部件进行维护检查和清理润滑油以后，组装的程序与拆卸的相反。 组装要求恢复原来的安装，特别需要注意有定位销的位置，不可以违背原定位销位置。 组装油泵轴时要极度小心。泵轴的弯曲会导致异常振动，甚至导致泵轴运行中断裂。 同时要确保组装上轴承润滑油引油辅助管线。 组装的时候，在油泵端检查用手盘检查联轴器，看其是否没有任何不规则卡涩。 检查联轴器同心度。 9 故障排除 如果出现任何的问题，确定故障来源，并采取有必要的正确措施来解决。 以下是可能出现的问题 ;问题;主油泵性能曲线图;直流危急油泵性能曲线图;实物照片;实物照片;实物照片;;;;;;;;;