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电气检修主要方案及其措施 大型变压器检修 检修前的准备工作： 清理现场、办理工作票、拆除高低压及中性点连接线、装设安全围栏、备齐消防及防风和器材、装设检修电源及照明设施；工机具与器材的准备，其内容包括：起重工机具、油处理及排油清油设备、密封试验及抽真空设备、检修工具、绝缘材料与密封材料、各种消防、防雨及劳动保护用品、测试仪器及量具等。 变压器本体检修： 1）检查变压器本体外观应无损伤，对于缺少油漆处，应进行补漆处理；呼吸器颜色呈蓝色，若全部的1/3变成粉红色，应进行干燥处理；油枕中的油位应符合油标指示；温度继电器的毛细管应固定可靠，弯曲半径应符合厂家要求；探头中油位正常。 2）对变压器附件的检修严格按照检修的项目内容实施。对变压器附件特别是油管路连接表面，要进行仔细清理，所有的阀门、密封件要认真检查。分接开关传动部件检查，传动部件应动作灵活、可靠。 3）铁心、夹件导线绝缘电阻测量、接地检查。 4）变压器本体电气预防性试验。 5）根据变压器油化验结果确定油处理方案，进行相应的变压器油过滤、净化处理，根据温度将油枕油位补充至合适位置。 6）检查瓦斯继电器两侧蝶阀，应无渗漏，关闭瓦斯继电器两侧蝶阀并做好记号，将瓦斯继电器拆除，准备好闷板将瓦斯继电器蝶阀口闷好，送检校验合格后，拆除闷板，拆除瓦斯继电器的内部绑扎绳，将瓦斯继电器安装就位，打开瓦斯继电器的排气阀门，排空瓦斯继电器中气体，排气时应直至能连续排出变压器绝缘油为止。二次线恢复后，并用试验按钮试验轻重瓦斯动作是否正常。 7）拆、校、装温度计、并提供试验报告。 8）释压阀检查，二次试验合格。 9）主变、厂高变整体油漆。 变压器套管检修： 1）检查套管表面清洁、无损伤及引线连接可靠、接触面良好。 2）检查套管各部分密封是否良好。 3）检查电容性套管的抽头及接地小套管的内部引线。 4）高压套管、中性点套管电气预防性试验。 5）高、低、中性点升高座CT绝缘电阻测试。 6）高、低、中性点升高座CT二次线复紧。 7）高压套管、中性点套管末屏连接可靠性检查并经业主确认。 8）主变高压套管、中性点套管相色油漆。 变压器冷却系统检修： 1）检查风扇叶片是否有裂纹、变形，风扇电机应无较大振动，底座固定牢固。电机若有不正常的震动或异常的声响应进行解体检查。检查风扇及潜油泵的电机接线，螺栓应无松动及锈蚀现象，否则应进行紧固或更换处理。 2）风扇、潜油泵开关及回路检查，三相直流电阻平衡，绝缘良好，试转声音、振动、方向正确。 3）冷却系统控制盘应无积灰，若有应采用压缩空气进行清理。冷却器电源柜回路检查，一、二次回路螺丝复紧，电源切换正常，控制盘密封应良好。 4）申请消防水从变压器内侧向外对散热器进行清洗。 变压器连接线恢复： 1）试验合格完成，四级验收合格后，恢复变压器连接线、伸缩接头。按拆时的排列方式装复，对号入座，要求接触面涂抹导电脂，螺丝紧固。恢复完成后，检查接线是否按原接线方式连接。 2）联系并监护架子工拆变压器区域脚手架，现场应无遗留物。 变压器带电试运行。 220KV系统 SF6开关： 1）检查瓷柱、底脚螺栓、接线桩头连接完好，接线桩头接触面良好。 2）检查开关三相机构紧固螺栓紧固情况应良好。 3）检查机构拉杆及连接滑板动作正常。 4）检查直流储能电机动作情况，重点检查碳刷磨损情况，必要时进行更换。 5）记录直流储能电机一次储能所需时间和动作次数。 6）对开关本体的检修工作要按照开关厂家说明书中的相关要求进行实施。 7）SF6气体微水、泄漏测量。 8）密度继电器检查，密度继电器拆下前记录SF6的压力值，并请业主方确认。密度继电器拆下后应用终端密封帽封上，以防SF6微量泄漏。密度继电器校验并提供试验报告。 9）SF6开关电气预防性试验。 10）就地分合闸正常。 11）检查绝缘瓷瓶表面清洁，清扫本体，进行机构内外的清扫。 12）控制柜内清扫，二次接线复紧。 13）锈蚀螺栓部位油漆。 隔离开关检修： 1）仔细擦净瓷件表面的灰尘，检查瓷件表面有无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘合部位应牢固，否则应根据情况进行更换。绝缘支持瓷瓶进行探伤并提供探伤试验报告。 2）用汽油擦尽刀片、触头或触指上的油污，检查接触表面应清洁无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象，必要时应用砂布打磨触头接触面或拆下触头、刀片，用挫刀修整接触面但不能破坏镀银层，涂一层凡士林。 3）触头或刀片上的附件如弹簧、螺丝、垫圈、开口销等应齐全无缺陷。刀片动作机构应完整不变形，轴销活动应灵活并注润滑油。 4）隔离开关与母线和断路器的连接部分无过热现象，对过热严重的部件应打开检修使其导电良好。 5）拆下高压引线，拆下的螺丝专人保管，引线绑好晃绳，生锈的螺丝进行更换，闸刀刀头更换。 6）检查与清扫隔离开关的操作和传动机构，并在轴承