碎矿与磨矿教学课件完整版电子教案.ppt

;碎矿与磨矿 Crushing and Grinding;绪论; 每段破碎后物料粒度大小不是均一的，尺寸有大、有小，通过配合筛子一起使用，将筛上产品返回上一破碎段进行再破碎，而筛下产品则进入下一破碎段，防止破碎造成矿石过粉碎。 段：选矿中的段是按所处理的矿料的粒度来 划分的。 ;破碎机;破碎前 破碎后; 磨矿是采用磨矿设备使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分解离，一般要求磨矿后产品粒度为80%-0.074mm。 碎矿和磨矿是不可分的两个阶段，破碎为磨矿准备给矿，经过磨矿才能使矿石充分解离，因此破碎和磨矿的目的是一致的。 ; 磨矿使矿物单体解离，但磨矿过程也会造成矿石过粉碎，矿物粒度太细，接近胶体细度的微粒对选矿十分不利；同时磨矿粒度过粗，矿石中的有用矿物和脉石矿物还没有解离，也回影响到选矿厂技术经济指标。 因此，磨矿需要与分级设备配合使用，及时分离出细粒级产品，降低过粉碎的危害。;; 矿物解离度：该矿物的单体解离粒颗数，与含该矿物的连生粒颗粒及该矿物的单体解离粒颗数之和的比值，用百分率表示。 单体解离粒颗数 矿物解离度=————————————×100% 单体解离粒颗数+连生粒颗数; 1. 工业生产中，破碎和磨矿是常见的工作，许多基础部门里，破碎物料常常是重要的工序，且使用的机器大都属于主要设备。 水泥厂需先用一系列破碎机械将原料粉碎，以便烧成熟料，然后再将熟料细磨成水泥。 炼铁时直接送入高炉冶炼的富铁矿需破碎成合格的粒级。 筑路时也要破碎出合用的碎石，等等。 ;;;; 1. 碎矿和磨矿分阶段进行（自磨例外） 虽然破碎和磨矿的目的是一致的，即使矿物单体解离，但破碎的作用通常是为磨矿准备给料，磨矿是达到充分解离的最后工序。把适合处理各种粒度的破碎机和磨矿机依次串联，构成破碎、磨矿流程。 ;;;;;;;;;;;碎矿与磨矿流程; 1. 碎矿车间工作制度 碎矿机的工作时间与采场的供矿制度相配合，因为采场非24小时连续供矿，且破碎设备负荷重，需常常检修。 大型选厂采用三班制，每班工作6—7h，中小型采用两班制，每班工作5—6h，其余时间用到开车、停车和设备检修维护上。;;;碎矿成阶梯布置，皮带运输，可以开路、闭路，各段中间无需矿仓，筛分单独拉出来。 磨矿在碎矿下面，中间有大型粉矿仓，保证充足的原料。磨矿与分级在同一平台，各段磨矿可在同一平台，也可分台阶布置。;设备大型化 高效节能新设备 自动控制 新型耐磨材料的选用 发展新理论 ;第一章 粒度特性和筛分分析§1 粒度组成和粒度分析; 1.粒度：矿石块度大小的量度或矿石尺寸大小的量度，用d表示。粗的到mm级；细的到μm级。 2.粒级：将松散矿料借用筛分和水力分级等方法，按粒度不同大小分为若干级别，该级别称为粒级。 ; 3.粒度组成：称量法称出各级别重量并计算出其重量百分比（产率），说明被测矿料各粒级组成资料称为粒度组成。 ; 1.单个矿块平均直径： a—长，b —宽，c —高 用于测定特粗和特细（显微镜观察）粒度。 ; 2. 粒级表示法 ◆用正方形筛孔尺寸作为该级别的粒度，b－筛孔尺寸，d=b。 ◆筛分为多个粒级，则粒级表示法为： +b1 -b1+b2 -b2+b3 -b3 或 +d1 -d1+d2 -d2+d3 -d3 例 +25 -25+10 -10+5 -5mm ;1.加权算术平均法 2.加权几何平均法;3.调和平均法 一般算术平均﹥几何平均﹥调和平均，通常采用算术平均。 偏差系数： —标准差;; 1.筛分分析 利用筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级，该法适用于粒度小于100mm大于0.043mm的物料。 筛析的优点：设备简单，易于操作。 筛析的缺陷：受颗粒形状的影响很大。;;§1－2 筛分分析;