钢筋钢纤维混凝土预制管片残余弯拉强度测试方法、不同极限状态抗拉强度、承载力检验试验方法标准.docxVIP

附录A 残余弯拉强度测试方法（切口梁法） A.0.1 本方法适用于测定钢纤维混凝土的弯拉强度和残余弯拉强度。 A.0.2 试验把一集中荷载作用在简支带切口的长方体试件的跨中位置，测得切口张开处的水平位移与荷载变化的曲线或竖向挠度与荷载变化的曲线，根据曲线计算得出的给定切口张开位移的残余抗弯拉强度。 A.1 试验设备 A.1.1 液压伺服试验机：量程应不小于200kN，相对误差应不大于1.0%，试验机必须具有足够刚度，并能通过控制位移实现加载。 A.1.2 荷载传感器：量程200kN，精度不低于0.1kN。 A.1.3 夹式应变仪：量程不应小于5mm，精度不应低于0.01mm。 A.1.4 动态数据采集系统：应能实时采集荷载、应变与位移的数值，采样频率不宜低于5Hz。 A.1.5 挠度测量架应包括水平安装的铝板、固定钮、位移传感器触头顶板等。 A.1.6 试件加载如图A.1.6所示。辊轴直径为30mm±1mm，长度为160mm；三个辊轴可以自由滚动，两个支承辊轴中心线之间的间距为500mm2.0mm。 图A.1.6 试件加载位置 （1—支承辊轴，2—加载辊轴） A.2 试件的制作和养护 A.2.1 试件制作及养护应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《钢纤维混凝土》JG/T472的规定。 A.2.2 试件尺寸应采用150mm×150mm×550mm。 A.2.3 钢纤维混凝土试件的取样除应遵守现国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中有关规定外，尚应遵守如下规定。 1 纤维混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀，拌合过程中始终用铁铲翻拌，不许用铁铲插捣。 2 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，取样后应尽快成型，取样到成型时间间隔不宜超过15min。 A.2.4 试件的填料步骤（图A.2.4），先填充区域1，再填充区域2，区域1的面积应达到区域2的2倍。当模具中的混凝土达到试件高度90%时进行振捣，振捣过程中加满和整平混凝土。振捣采用外部振动法。 图A.2.4 试件浇筑步骤 A.2.5 严禁用振捣棒插入模内振捣或用铁棒模内振捣。必要时可用振动棒接触试模外壁进行振捣。 A.2.6 将试件成型时的侧面作为支承面，支承面跨中预开口，开口宽度不大于5mm，深度25mm±1mm。开口采用切割机自动完成，切割采用在切口处喷水的湿切作业。切口要求在梁跨中且垂直于梁轴线。 A.3 试验步骤 A.3.1 进行试件尺寸测量，并作出安装位置和测试仪表位置的标记。 A.3.2 将试件无偏心的放置于支座上，以试件预开口底水平面作为支承面。位移传感器安装在跨中。预开口处张开水平位移和挠度测量的装置分别如图A.3.2-1和A.3.2-2所示。 图A.3.2-1 预开口处张开水平位移测量装置 1-预开口详图；2-传感器（夹式应变仪）；3-刀口 （a）预开口处挠度测量装置 1-滑动固定端；2-转动固定端；3-刚架 （b）位移传感器布置大样 1-1mm厚铝板；2-位移传感器（LVDT）；3-弹簧杆 图A.3.2-2 预开口处挠度测量装置 A.3.3 挠度测量装置采用型钢或铝材制作的刚架，固定刚架与试件侧面的螺栓，要求刚架的一端可以滑动，另一端可以转动（图A.3.2-2）。 A.3.4 当用挠度（δ）测试钢纤维混凝土韧性指标时，应将挠度值（δ）换算成跨中切口水平位移值（CMOD）。具体换算公式如下： CMOD=（δ-0.04）/0.85 （A.3.4） 表A.3.4为常用的跨中切口水平位移值（CMOD）与等效挠度值（δ）的对照表。 表A.3.4 跨中切口水平位移（CMOD）与等效挠度值（δ） CMOD（mm） δ（mm） 0.05 0.08 0.1 0.13 0.2 0.21 0.5 0.47 1.5 1.32 2.5 2.17 3.5 3.02 4.0 3.44 A.3.5 加载前应预加载，确保试件、加载装置以及铰支座充分接触，仪器设备工作正常。 A.3.6 启动实验机，采用位移控制加载，控制CMOD的张开速度为0.05 mm/min ，当CMOD达到0.1mm时，调整加载速度为0.2mm/min.。 A.3.7 当CMOD达到4mm时终止试验。 A.3.8 当测得在CMODFL到CMOD为0.5mm范围内的最小荷载小于对应于CMOD为0.5mm时荷载的30%时，应重新检查试验装置并舍弃该试验结果。 A.3.9 若裂缝未出现在试件的预开口处，应舍弃该试验结果。 A.4 试验结果计算 A.4.