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打磨钢轨肥边作业指导书 1 作业条件 1.1 天窗条件 必须在天窗内进行作业。 2 作业准备 2.1 人员准备 作业人员掌握要领、熟练操作。 2.2 机具、工具准备 轨面精细打磨机、发电机、电子平直尺、波磨尺、道尺、游标卡尺、护目镜、石笔和照明设备。 3 作业流程 3.1 作业 3.1.1调查标定 将需要打磨的位置和深度做好标记，划在钢轨头部外侧。 3.1.2打磨钢轨肥边 （1）戴好手套、护目镜，将打磨机抬上线路进行打磨试运行。 （2）使用钢轨打磨机时两人操纵，一人掌握打磨机在轨面上平稳的前后往返运动，并对打磨方向施加一定的力，另一人掌握打磨深度和砂轮的左右移动。 （3）使用角向砂轮机时，应检查开关、插座、插头、电线接头绝缘是否完好，翻越钢轨时，电线应由轨底穿越。一人操作，一人配合。 （4）研磨时接触要轻，走行要稳，返同要快，用力要均匀，注意在打磨时不可在一点停留时间过长而造成轨面局部退火；可以以打磨后不发蓝作为标志。在绝缘接头处打磨非肥边时，应防止短路。 3.1.3倒角 钢轨内侧、轨端肥边除掉后，应对其进行倒角。 3.1.4找细打磨 （1）打磨过程结束后，在打磨过程中，经常用电子平直尺对钢轨平面进行检测细打磨。 （2）打磨完毕后，关闭发动机将机械抬至限界以外，放置稳同。 （3）根据作业标准进行自检，用游标卡尺和电子平直尺检查错牙和顺坡率，不符合规定的应进行返工。 4 质量控制要点 4.1轨距内侧工作边应平顺，无明显凸凹波浪形。肥边不大于O.2mm。 4.2钢轨踏面打磨后用电子平直尺测量，不平度应小于O.2mm；钢轨横向弯曲(硬弯)矫直打磨后矢度用电子平直尺测量作用边应不大于0.2mm。 4.3钢轨内侧轨距变化率在300km／h区段不大于O.3‰。 5安全控制要点 5.1 按照机具与人一体化原则，确保定人机绑定负责制，并对照料具登记表进行签认。 5.2 由作业负责人或指定专人作业区段进行检查，确认无料具遗漏方可撤离。 5.3 下道后，由作业负责人或指定专人，核对料具登记表，并进行再确认。 5.4 当机具发生漏油时，应立即停止作业并及时将洒漏的油脂进行处理，对遗洒在钢轨轨面上的油脂必须擦除。