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MT磁粉检验操作工艺规程 MT磁粉检验操作工艺规程第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 5 页 PAGE PAGE 2 磁粉检验操作工艺规程 1.?概述1.1?本规程适用?于ASME规范产品铁磁性材料和焊缝的磁粉检验。1.2?磁粉检验法适用于铁磁性材料表面或其附近探测裂纹和其它不均匀性缺陷。1.3?本规程适用于磁轭湿粉连续磁化法。此法仅适用检出工件表面开口缺陷。1.4?本规程在执行之前须通过演示，使AI授权检验师,持有美国国家锅炉压力容器检验师协会颁发的有效的“A”证委托卡，并有授权检验机构正式启用。（持有美国某一州或加拿大某一省颁发的有效能力证书。审查满意。2.?人员2.1?从事磁粉检验的NDE无损检测技术发展过程出现三个名称：，无损探伤NDI，无损检测NDT，无损评价NDE。NDI 无损探伤 Non-distructive InspectionNDT 无损检测Non-distructive TestingNDE 无损评价Non-distructive Evaluation人员必须是根据南京宝色钛业有限公司NDE人员培训，考试，资格鉴定和认证实施细则(资料号：QCD-011)进行考试和资格任命的合格人员。3.?方法综述3.1? 授权检验师,持有美国国家锅炉压力容器检验师协会颁发的有效的“A”证委托卡，并有授权检验机构正式启用。（持有美国某一州或加拿大某一省颁发的有效能力证书。 无损检测技术发展过程出现三个名称：，无损探伤NDI，无损检测NDT，无损评价NDE。 NDI 无损探伤 Non-distructive Inspection NDT 无损检测 Non-distructive Testing NDE 无损评价 Non-distructive Evaluation 试验，如果还是团块，说明磁粉可能已被磁化，这时需更换悬浮液。6.?磁化过程6.1?磁轭法6.1.1?可采用直流的、交流的电磁轭或永久磁轭、来磁化一个局部区域、形成一个纵向磁场。6.1.2?交流电磁轭的提升力应至少在两极间距离最大时为10磅(4.5公斤)。6.1.3?经验磁轭式磁场强度可测量它的提升力来确定。6.1.4根据经验磁轭式磁场强度可测量它的提升力来确定。6.1.4?磁化方向??每一区域应至少进行两次分别检验。在第二次检验中，磁通线的方向应大致与第一次检验区域所采用的方向相垂直。6.1.5受检区域应限制在两磁极连线的双侧，相当于1/4最大磁极间距的范围内，磁极间距每次至少有1英寸（25毫米）的搭接。7.磁场强度7.1使用专用的碳钢/铜板磁场指示器来校验零件表面的磁场强度和方向是否满足要求。如果铜板边有清晰的磁粉线条，则表明磁场强度是足够的。8．检验要求8.1表面制备8.1.1经焊接、轧制、铸造、锻造等加工的零件，一般会取得满意的效果。然而，表面不平（不均匀）会掩饰缺陷的显示，则这些地方要通过打磨或机加工进行表面制备。8.1.2在磁粉检验之前，被检验的表面及其附近至少1英寸（25mm）的区域内应实干燥的，并且没有任何污垢、纤维屑、锈皮、焊剂和焊接飞溅、油污或其他能妨碍检验的外来物。8.1.3可使用去污剂、有机溶剂、除绣剂、除绣液、去漆剂、蒸气除油、喷沙或超声波清洗等方法达到清洁的目的。8.1.4如果在被检验部件表面存在漆层等覆盖物，必须进行演示实验，使缺陷能透过覆盖层最厚处显示出来。使用磁轭法时，应按ASME美国机械工程师协会法规第Ⅴ卷第7章强制性附录Ⅰ之要求，验证涂层厚度的影响。8.2?除非图纸或其他技术文件中另有规定，任何零件均应在完工的表面状态，或最终机加工状态，或最终热处理状态下进行磁粉探伤。8.3?零件上的小开口、槽或孔，应在检验前堵塞好以防磁粉进入。8.4?检验时应有足够的重叠(至少10%)，保证受检零件在规定的灵敏度下能得到100%的履盖。 美国机械工程师协会 8.5?受检工件上经返修的区域，应按原来的检验程序重新检验。8.6?受检工件表面的观察亮度必须至少为50fc(500lx)。9.?显示评定及合格标准9.1?磁粉显现评定磁粉保留一段时间回显示出磁线，并不是所有显示出来的都是缺陷，因受检表面粗燥（如在热影响区边缘），导磁发生变化等原因，会产生类似于缺陷的显示。只有被确认为机械缺陷的显示，且显示的尺寸大于1/16英寸（1.5mm）时才被认为有效显示；a.????????线形显示是指其长度超过宽度3倍的显示。b.????????圆形显示是指一个圆形和椭圆的长度小于或等于宽度的3倍的显示。c.????????可疑的、有争议的显示均应重新检验以决定它们是否为有效显示。d.????????主要区域被积聚的不连续的磁粉遮盖不允许的，对