负极辊压鼓边分析报告20220428.pptVIP

部 门： 电芯制造部 编 制： XXX 部门：电芯工艺部 日期：2022年4月28日 异常描述 1.负极极片辊压后，极片两边缘位置出现鼓边（负极过压）的现象。（如下图一、二） 2. 由于张力原因，导致辊压后极片出现鼓包的现象。（如下图三） 图一 图二 图三 鼓包，极片未过压 鼓边，极片存在过压现象 鼓边，极片存在过压现象 原因分析 验证结果-人 工艺、工程、品质各部门责任人在现场一同处理，查证： 1.生产员工严格按照工艺文件标准作业； 2.生产员工是有多年极片辊压经验的熟练工。 结论：可以排除人员因素对鼓边/鼓包的影响。 验证结果-机器 机器 原因 采取措施 效果 辊压机 收放卷张力过大 调小收放卷张力 鼓包严重 收放卷张力过小 调大收放卷张力 鼓包轻微 压辊速度过快 速度降至5m/min、3m/min 鼓边/鼓包情况没有改善 压辊镀层磨损 检验方法困难，暂无法施行 待评估 压辊横向跳动较大 需要工程部检查横向跳动 将极片居中辊压，偏心辊压都有鼓边/鼓包现象。 压辊纵向跳动较大 工程检查了压辊的纵向跳动，约1um 未知 压辊主油压压力不够 换到正极400T压力辊压 鼓边/鼓包情况未改善 压辊副油压压力异常 目前最大调整到20T，距离设备说明书的100T远不够。 增加副油压可以改善鼓包，不能杜绝 压辊辊缝不平整 塞塞尺验证 暂未实施，但将极片居中辊压，偏心辊压都有鼓边/鼓包现象。 验证结果-机器 2022年1月份及之前与4月份压辊极片鼓边对比： 因素 生产日期 电芯型号 批号 设计辊压厚度 辊压情况 极片厚度问题 2021.8.5 HLP120146295N55 ECAH03 153±2μm 没有鼓边或鼓包 2021.8.28 HLP110265200N40 EEAH23 80±2μm 没有鼓边或鼓包 2022.1.10 HLP100265200F36 EJBA09 109±2μm 没有鼓边或鼓包 2022.4.15 HLP100265200F36 EJBD06 109±2μm 鼓边 2022.4.19 HLP105146295N45 ELBD18 106±2μm 鼓边 2022.4.22 HLP120146295F40V EMBD19 107±2μm 鼓包 2022.4.24 HLP110146295N55 EIBD22 142±2μm 140±2μm 鼓包 验证结果-材料 因素 电芯型号 使用石墨 辊压情况 负极主材问题 HLP100265200F36 S360-L2-H 极片鼓边 BQ-10 极片鼓边 GT 极片鼓边 HLP105146295N45 EP5-H 极片鼓边 HLP120146295F40V BQ-10 极片鼓边 HLP110146295N55 FSN-1 极片鼓边 主材变更：各种主材都有发现负极鼓边现象。 验证结果-材料 使用涂布垫片 涂布情况 辊压情况 倒角1.5*2mm 极片边缘鼓边 极片鼓边 倒角3*3mm 极片正常 极片鼓包 涂布垫片：更换垫片可以解决涂布鼓边和辊压鼓边（负极过压），但是不能解决辊压鼓包现象。 验证结果-材料 工艺设计不同的极片厚度对辊压鼓边/鼓包没有影响。 极片压密降低可以改善鼓边/鼓包；但是对电池设计牺牲较大。 现场将压辊上的粉料擦拭干净，粉料粘辊对鼓边改善没有影响。 因素 电芯型号 使用石墨 压实密度 压实厚度 辊压情况 极片压实密度过大 HLP100265200F36 S360-L2-H 1.53g/cm3 111μm 极片鼓边/鼓包 1.42g/cm3 120μm 极片鼓边/鼓包 1.19g/cm3 142μm 没有鼓边 因素 生产日期 电芯型号 批号 设计辊压厚度 辊压情况 极片厚度问题 2022.4.15 HLP100265200F36 EJBD06 109±2μm 鼓边 2022.4.19 HLP105146295N45 ELBD18 106±2μm 鼓边 2022.4.22 HLP120146295F40V EMBD19 107±2μm 鼓包 2022.4.24 HLP110146295N55 EIBD22 142±2μm 140±2μm 鼓包 验证结果-方法 结论： 调整压力和间隙对鼓边/鼓包没有改善。 辊压方法 辊压情况 大间隙、大压力 极片鼓边/鼓包 小间隙、小压力 极片鼓边/鼓包