质量控制点管理制度2篇.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 质量控制点管理制度2篇 [第1篇]金属公司质量控制点管理制度  金属制品公司质量控制点管理制度  一、质量控制点(关键工序)是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节,凡符合以下要求的需考虑设立控制点:  a.产品性能、安全、寿命有直接影响的;  b.出现不良品较多的工序;  c.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。  二、控制点确实定由质保部会同生产部和有关车间,根据工艺文件或内容标准的质量特性,共同认定经厂务经理批准。  三、工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理,在质保部的组织下,工序质量的检验必须做到三自三检,即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并开展不良品的分析。  四、工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容,保证开展正确操作,自检和自控,并按要求做好原始记录工作,及时分析,及时解决,及时上报反应。  五、工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度,并按设备定期检查。  六、工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。  七、车间质检员对控制点活动资料应及时分析,每月汇总一次,向领导汇报。  八、公司根据企业有关制度,对工序质量管理好,产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励,对管理不好造成质量下降的将给予处分。  批准审核编制  日期日期日期   [第2篇]工序质量控制点管理制度  1、主题及适用范围  为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。  2、工序质量控制程序  2.1工序质量控制点设置原则  凡符合以下条件之一者,应设立质控点:  2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(a级〉特性的工序。  2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。  2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。  2.1.4用户比较集中反映不良环节。  2.2工序质量控制点设置  工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。  2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。  3、工序原量控制对各部门要求及考察方法  3.l对技术科的要求  3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供给部、生产车间等部门开展工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。  3.1.2开展工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。  3.1.3根据车间质控点反应表情况及时开展分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况开展检查一次,并做好记录。  3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。  3.1.5考察由技术科抽查。  3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”  3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定开展检验,协助操及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。  3.1.8技术科应敦促检验员按检验指导书和有关规定开展检验,做好检验记录并及时向技术科反应信息,  3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。  3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。  3.2对生产科的要求  3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%以上,当抽查低于这  一指标时,及时调整检定周期。  3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具情况,并敦促纠正。  3.2.3敦促车间做好三级保养、设备三检和预防性维修。保证质控点的设备完好率达100%。  3.2.4考察由生产科抽查。  3.3对车间的要求  3.3.1车间要积极配合各职能科室不断完善工序质量保证文件,并由车间技术主任负责车间质控点管理工作,负责日常检查、敦促、指导操