第八章支承件.pptVIP

第1页，共21页，编辑于2022年，星期一 第一节 支承件应满足的要求和设计步骤 支承件是机床的基础构件。 支承件包括：床身、立柱、横梁、摇臂、底座、刀架、工作台、箱体和升降台等。 支承件存在形式：固定连接；导轨上运动。 其影响：支承件的振动和热变形，影响加工精度和表面质量。 第2页，共21页，编辑于2022年，星期一 一、支承件的基本要求： 1.应具有足够的静刚度和较高的刚度—重量比。（刚度—重量比反映机床设计的合理性，是重要指标之一） 2.应具有较好的动态特性 （较大的动刚度和阻尼；不共振，不发生薄壁振动而产生噪声） 3.应具有较好的热变形特性 （整机的热变形较小或热变形对加工精度的影响较小。） 4.排屑畅通，吊运安全，并具有良好的工艺性以便于制造和装配。 第3页，共21页，编辑于2022年，星期一 二、设计步骤： 1.根据其使用要求进行受力分析； 2.根据受力情况及其它要求、并参考现有机床的同类型支承件，初步决定其形状尺寸； 3.进行验算，求其静态和动态特性； 4.方案的修改及对比，选择最佳方案 第4页，共21页，编辑于2022年，星期一 第二节 支承件的静力分析 分析支承件的受力必须首先分析机床的受力。机床 根据其所受的载荷的特点，可分为三大类。 1、中、小型机床 这类机床的载荷以切削力为主。工件的重量、移动部件的 重量等相对较小，在受力和变形分析时可忽略不计。 2、精密和高精度机床 这类机床以精加工为主，切削力较小。载荷以移动部件的 重力和热应力为主。 3、大型机床 这类机床工件较重，切削力较大，移动件的重量也较大。 因此，载荷必须同时考虑工件重力、切削力和移动件的重 力。 第5页，共21页，编辑于2022年，星期一 支承件根据其形状，可分为三大类： （1）一个方向的尺寸比另外两个方向的大得多的零件。这类零件可看作梁类件。如机床的床身、立柱、横梁、摇臂、滑枕等。 （2）两个方向的尺寸比第三个方向的大得多的零件。这类零件可看作板类件。如机床的底座、工作台、刀架等。 （3）三个方向的尺寸都差不多的零件。这类零件可看作箱形件。如机床的箱体、升降台等。 第6页，共21页，编辑于2022年，星期一 第7页，共21页，编辑于2022年，星期一 第三节 支承件的静刚度和形状选择的原则 一、支承件的静刚度 支承件刚度是指支承件在恒定载荷和交变载荷作用下，抵抗变形的能力。 支承件刚度包括：自身刚度、接触刚度和局部刚度。 第8页，共21页，编辑于2022年，星期一 1、自身刚度 抵抗支承件自身变形的能力称为自身刚度。 支承件所受的载荷，主要是拉压、弯曲和扭转， 其中弯曲和扭转是主要的，因此支承件的自身刚度主 要应考虑弯曲刚度和扭转刚度。 自身刚度主要决定于支承件的材料、形状、尺寸 和筋板的布局等。 图11-2 截形畸变 第9页，共21页，编辑于2022年，星期一 2、局部刚度：抵抗局部变形的能力。 局部变形发生在载荷集中的地方，如导轨部分（图11-3a）；主轴箱在主轴支承处附近的部位（图11-3b）；摇臂钻床底座装立柱的部分（图11-3c）。 自身刚度和局部刚度，可以用有限元法借助计算机进行计算。 取决于：受载部位的构造、尺寸及筋的配置。 第10页，共21页，编辑于2022年，星期一 3、接触刚度：支承件各接触面抵抗接触变形的能力。 实际接触面积只是名义接触面积的一部分，又由于微观不平，真正接触的只是一些高点，见图11-4a。 接触刚度与构件的自身刚度有两方面的不同： 1）接触刚度Kj是平均压强p与变形δ之比。 Kj=p/δ（Mpa/um） 2）接触刚度Kj不是一个固定值，即p与δ的关系是非线性的。考虑到非线性，接触刚度应定义为： Kj=dp/dδ 或 Kj=Δp/Δδ 但在实际中，我们希望Kj是一个固定值，以便使用上的方便。 接触面的表面粗糙度、微观不平度、材料硬度、预压压强等因素对接触刚度的影响都很大。 第11页，共21页，编辑于2022年，星期一 第12页，共21页，编辑于2022年，星期一 二、支承件形状选择原则 1、正确选择截面的形状、尺寸，提高支承件的自身刚度。 （1）无论圆形、方形或矩形，都是空心截面的刚度比实心的大。机床床身截面尽可能是中空的。 （2）保持截面积不变，加大外廓尺寸，减少壁厚，可提高截面刚度。 （3）