超临界循环流化床锅炉深度调峰技术难点及控制策略.docxVIP

超临界循环流化床锅炉深度调峰技术难点及控制策略 为进一步提高超临界循环流化床(circulating fluidized bed, CFB)锅炉 机组在深度调峰过程中运行的稳定性和经济性，以某电厂350 MW超临界CFB锅 炉为例，在分析机组深度调峰过程中遇到的锅炉稳燃及流化、水动力平安、汽动 给水泵控制和污染物控制等一系列问题的基础上，提出了相应的控制策略和技术 措施。实际运行结果说明，采用该控制策略可实现深度调峰过程中锅炉的长周期 良好运行。研究结果可为同类型超临界或者超超临界CFB锅炉机组深度调峰提供 参考。 引言 近年来，新能源装机容量和发电量持续高速增长，截至2019年底，风电和 太阳能发电装机容量分别占全国总装机容量的10. 4%和10. 2%；并网风电和太阳 能发电量分别为209. 15和204. 18 TW?h,相比上一年增加了 13. 5%和17. 1%［1］。 由于新能源电力供应间歇性、波动性和季节性的固有特性，不断走高的新能源并 网发电量对电网的调控和消纳能力提出了更高的要求。为保证供电质量和电网安 全，越来越多的火电机组参与了深度调峰，这就要求机组不仅具有较强的变负荷 能力，对电网的负荷指令有良好的跟随性，还要保证变负荷过程中各控制参数维 持在合理的范围之内，以确保机组的平安和稳定运行。循环流化床(circulating fluidized bed, CFB)燃烧技术因其燃料适应性广、燃烧效率高、稳燃负荷低和 污染物控制本钱低等优点［2-3］,与当前超低排放和火电深度调峰的政策需求十 分契合，在中国得到了广泛应用，目前已有超过350台100 MW及以上等级的CFB 机组投入商业运行。相比亚临界CFB机组，超临界CFB机组虽在同等条件下具有 供电煤耗低、污染物排放水平低等优势［4］,但其炉膛截面面积更大，且为直流 运行，因而在低负荷条件下可能面临更严重的流化不均和水动力不稳定等问题。 当前关于CFB机组变负荷或深度调峰的研究多集中在亚临界机组上［5-9］, 对超临界机组的研究多着眼于对机组快速变负荷运行控制策略的原理分析和探 讨［10］,或变负荷特性［11］及过程中炉内污染物的生成情况［1273］,乃至机组 深度调峰的经济性［14］,对机组深度调峰下的具体控制策略却少有涉及。本文以7UIES、 7UIES、旭燧翱眼色造6S 7UIES、旭燧翱眼色造6S 7UIES、旭燧翱眼色造6S 000000000000000000000000 TEinE)、胡关*烬轻力dN 543210987 444444333 鉴于料腿内石灰石颗粒容易被循环灰包裹等缺陷，经过调试运行，最终确定 将石灰石喷枪设置在锅炉上二次风管内。之所以选择这一位置是因为上二次风口 位于炉膛的锥段，该处不仅背压较小，空隙率较大，能保证石灰石颗粒具有良好 的穿透效果[16],便于脱硫剂在炉内迅速扩散和反响，而且为微氧化性气氛，该 气氛能有效增强S02与石灰石的反响效率[17],并利于提升脱硫反响的响应速率 （见图8）。实际调峰过程中，还应注意确保床温的稳定，以保证石灰石在炉内 有较高的脱硫效率。 图8改造后炉内脱硫反响响应时间Fig.8 The response time of desulfurization reaction after boiler retrofit TE.glu)、褪理*运轻苣os7q?D、nN 与 TE.glu)、褪理*运轻苣os 7q?D、nN 与 HH te.me)、帼旌喇眼轻造dN55554444 口 S02排放量的可控在控，同时降低了石灰石用量消耗，并减少了 NOx的原始生成，具有良好的经济和环保效益。3. 5.2 NOx排放控制 为了应对低负荷运行条件下，别离器入口烟气温度低于脱硝反响窗口温度、 原有装置脱硝效率低这一问题，实际生产过程中针对性地在炉膛二次风口倾斜段 切向安装脱硝喷枪，喷入尿素溶液，在炉膛高温区直接进行脱硝反响，有效地提 升了反响温度，削减了氨逃逸量。实际调峰过程中，在30%?50% BMCR负荷段， 假设炉膛出口和别离器入口烟温不能满足SNCR反响窗口温度，即可投入二次风处 尿素喷枪，而当温度满足窗口温度时，那么投入原别离器处喷枪，同时撤掉二次风 处喷枪，以达成系统间的自由灵活切换。 此外，通过设置合理稳定的尿素溶液浓度、测试SNCR系统不同位置处尿素 喷枪的脱硝效率以及进行低氮燃烧调整等措施，该机组的尿素消耗量仅为2. 39 kg/万(kW - h),比设计值减少了 9. 01 kg/万(kW- h)o 4结论 (1)深度调峰降负荷过程中，应基于氧量和床温变化情况综合判断锅炉燃 烧的稳定性，进而决定调整策略。 (2)应始终保证主蒸汽压力和机组负荷的匹配，注意监视深度调峰过程