塔吊基础施工技术交底.docxVIP

技 术 交 底 记 录 表A-5 编 号 工程名称 Xx 交底日期 Xx 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 交底提要 塔吊基础施工技术交底 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 PAGE 交底记录 一、工程概况 13#14#楼场地土石方单位已平场，平场标高约为1254.512（以场地移交标高为准），根据地勘报告及现场实地查勘，场地平场后地貌土石质为泥质白云岩。 本工程塔吊基础位于中风化泥质白云岩，场地无河流地表水体，现场场地内14#楼部分基坑已开挖，处于低洼地段。 二、施工机具 汽车吊、破碎锤、挖掘机、自卸车、空压机、风镐、全站仪、电焊机、绑扎钩等。 三、作业准备 3.1根据现场工程量做好材料、机具和人员准备。 3.2现场临时供水、供电满足施工使用。 四、施工工艺 4.1开挖工艺 定位放线破碎开挖人工抄平地基钎探验收。 4.2定位放线：项目部测量室放线后即可开始塔吊基坑开挖工作，开挖时要预留塔吊基础的作业面。13#-14#塔吊基础截面尺寸为5.8m长×5.8m宽×1.7m高，每边预留操作面不小于150mm。 4.3破碎开挖：项目部测量室定位放线后即可开始塔吊基坑开挖工作，开挖时要预留塔吊基础的作业面。13#、14#塔吊基础截面尺寸为5.8m长×5.8m宽×1.7m高，基础石方开挖时，每边预留操作面不小于300mm，开挖时测量人员要随时测量基础的开挖深度，确保塔吊基础基坑尺寸准确无误。其中13#楼塔吊基础范围内的独立基础DJ1、DJ4同塔吊基础一同施工。塔吊基础基顶标高同地下车库垫层底标高（1254.35m）。 塔吊基坑开挖标高和基础结构关系见下图： 4.4地基纤探：塔吊基础开挖完毕后需对基坑底进行地基承载力试验和地基钎探，确保地基承载力满足要求且基础底部5米以内无溶洞、泥槽等不良地质后通知监理验收。每个塔吊基础采用凿岩机钻孔钎探5个孔，孔深5m。具体钻孔位置详见下图： 4.5塔吊基础垫层及砖胎膜施工：固定式塔吊基础底部均做100厚C20混凝土垫层，垫层平面尺寸与塔吊基础开挖尺寸相同，待垫层强度达到设计强度的75%以后，放出塔吊基础边线和控制线即可。塔吊基础采用砖胎膜砌筑。砖胎模采用MU10水泥实心砖、M10水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，墙体砌筑要保证墙体的水平度、垂直度、内部尺寸。 4.6钢筋绑扎与预留 待垫层强度达到设计强度的 75%以后开始绑扎基础钢筋，钢筋全部采用整料施工，由基础上下铁均为钢筋网片组成，塔吊基础配筋上下铁纵横均为三级HRB400-25，上下层钢筋端部做90°弯钩；架立筋为三级HRB400-16钢筋，间隔360mm布置，塔吊基础钢筋保护层厚度不小于50mm。塔吊基础范围内的独基、框架柱插筋提前预留。 塔吊基础配筋详见下图： 4.7塔吊地脚螺栓安装固定 钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的支腿、固定框架及标准节整体吊入钢筋网内，预埋支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿时有困难时，允许主筋避让。保证预埋支腿露出基础面高度符合图纸要求，为便于调节支腿的水平度，可在每个支腿底部增加支撑座，支撑座可采用圆管或钢筋焊接在支腿下方。钢筋绑扎完成后，地脚螺栓由塔吊厂家现场安装固定并对螺栓口包扎保护，防止砼对丝扣污染。地脚螺栓定位要准确，固定牢固，底座要调节水平，保证底座上端四处止口平面水平高差不大于1.5mm。 在标准节的两个方向上主弦中心线上挂铅垂线，保证标准节上平面的水平误差不大于 1/1000，也可以使用水平仪或经纬仪测量，保证标准节上平面的水平度。 4.8止水钢板预埋 塔吊基础范围内独基与地下室防水板的施工缝用止水钢板分隔、拦截，在基础顶面以下200mm位置处（防水底板中部）设置一圈3*300mm止水钢板,并用C12@800的钢筋支撑骨架焊牢，止水钢板安装完成后应将切断的钢筋焊接在止水钢板上，预埋钢板为150mm,伸出混凝土面为150mm，弯起面朝向迎水面。 4.9混凝土施工 塔吊基础使用47米天泵进行浇筑，C45P8混凝土一次浇注完成，混凝土浇筑过程中，由专业塔吊安装工人现场蹲守，确保在浇筑过程中造成预埋件偏位时，安装工人能够及时调整。待砼强度达到塔吊基础设计强度的80%以上（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。 由于塔吊基座较厚，因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁