危险源辨识及风险评价表(设备管理部).xlsVIP

disk 序号 D（风险程度） C（后果） L（可能性） 是否可容许 事故类型 活动、产品和服务过程 危险源 状态 风险评价（LEC法） 风险等级 目前控制措施 E（暴露频率） 四川瑞能硅材料有限公司 危险源辨识及风险评价表 部门/车间： 岗位名称： 办公过程 检修办公设施过程中违章 非常规 触电 E 可容许 c 插座插接头过多、线路老化等造成短路 触电或火灾 电器长期未断电 火灾 D 线路超负荷 乱拉乱接电线 火灾或触电 长期保持姿势不符合人机工程学 常规 身体受损 搬运超负荷物品 噪声 听力受损 消防设施 消防设施失效 火灾初期不能及时消除 人员未进行消防演练 火灾发生不能或及时处置 消防器材违章操作 不能有效控制火灾 紧急逃生过程 安全出口被锁定 伤亡 逃生时人员心理紧张导致摔倒 摔伤 突发事件 突发瘟疫、地震等不可搞拒风险 大面积传染 心理健康 心理健康异常 各类事故 上下班途中 遭遇交通事故或其他伤害 公务用车（小车） 在恶劣天气条件下出车 交通事故 车辆安全设施失效 交通事故 C 不可容许 bc 司机身体或心理健康异常 人员超载 驾驶过程中不遵守交通规则 酒后驾驶 检修作业 维修过程中未切断物料源,导致物料意外泄漏 常规 中毒、火灾 b 维修过程中未切断电源 维修过程中，阀门内漏引起蒸汽或氯硅烷泄漏 火灾、爆炸 系统内物料未置换充分 未办理检修作业票 未正确使用个人防护用品 中毒 未使用防爆工具 检修作业完毕后，未及时清理现场 操作失误、监护失误、指挥失误 进入受限空间(塔、罐)作业 未置换充分导致容器内残留氯硅烷 de 通风不充分导致缺氧或富氧 窒息、火灾 高空坠物 物体打击 高处作业 高处坠落 未使用安全电压的电气设备 未进行气体检测分析 中毒、窒息、火灾、爆炸 中毒、腐蚀 作业过程中人员沟通方式不恰当 未制定营救方案 中毒、窒息 照明不充足 未安装盲板隔离氯硅烷的来源,导致氯硅烷意外进入容器 中毒、腐蚀、火灾、爆炸 动火作业 电气设备未安装保护接地 明火 未清理或隔离动火点周围可燃物 未办理动火作业许可证 中毒、火灾、爆炸 动火过程中火星飞溅引燃周围可燃物 在生产设备上动火,未将其与生产系统彻底隔离,未进行充分置换 动火过程中,生产系统未保持足够的正压 爆炸 动火前未进行动火分析或分析不准确 动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准:当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度应≯0.5%（体积百分数）；当被测 气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应≯0.2%（体积百分数）) 氧气瓶和乙炔瓶间距小于5m,与动火点的间距小于10m 动火设备本身存在缺陷 触电、火灾 消防设施未配备到位 人员未正确使用个人防护用品 抽堵盲板作业 选择盲板时未根据管道内介质的性质、压力、温度选用适合的盲板导致氯硅烷泄漏 盲板直径与法兰内径大小不符导致氯硅烷泄漏 盲板的厚度不符合要求导致氯硅烷泄漏 未办理抽堵盲板作业证 作业过程中，管道、设备压力过大导致氯硅烷泄漏 作业人员未穿戴适合的防护用品 在进行抽堵盲板前未对管道进行物质确认 抽堵盲板时未进行记录 作业结束后由盲板抽堵作业无专人进行确认 易燃易爆区进行盲板抽堵作业没有使用防爆工具 易燃易爆区进行盲板抽堵作业周围有动火作业 临时用电作业 未办理临时用电作业许可证 临时用电未按要求采取“三相五线制”接零保护系统 电气设备的金属外壳未与专用保护零线连接 临时用电使用的电线存在缺陷 临时配电箱未进行上锁管理 电气操作人员要未执行规范连接导线 配电箱内存放杂物及易燃物体 专用保护零线未采用国家规定的黄绿双色线，未按要求选择导线截面 使用花线，护套线等施工场地禁止使用的电线 未做到一机一闸一保装置 未设置熔断装置 电气操作人员无证上岗 设置在湿度较大区域，而无保护措施 临时配电箱无防雷、防雨装置 高处作业时未穿戴个人防护用品 d 部分阀门悬空，操作时需进行登高作业 登高用具(如梯子、脚手架等)存在缺陷 未办理高处作业许可证 人员健康状况异常 高处作业过程中工具或杂物坠落伤人 钻 床 工卡具装卡不牢 机械伤害 操作失误 人身伤害 防护品佩戴不正确 机床接地不好；照明线裸露 触电 照明未采用安全电压 砂 轮 机 罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人 物体打击 防护罩损坏 人员操作过程中未戴防冲击眼镜 档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险 安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装