变压吸附操作手册.docxVIP

操 操 作 运 行 说 明 变 压 吸 附( PSA ) 制 氢 装 置 1 第一章 前言 本装置是采用变压吸附(PSA 法从富氢气体中回收或提取氢气。改变操作 条件可生 产不同纯度的氢气，氢气最高纯度可达 99.999 ％以上。 本装置采用气相吸附工艺，因此，原料气不含有任何液体或固体。 在启动和运转这套 装置之前，要求操作人员透彻地阅读本操作运行说明书， 因为不适当的操作会导致运行性 能低劣和吸附剂的损坏。 本说明书中涉及到的压力均为表压， 组分浓度均为摩尔百分数， 流量除专门 标注外 均为标准状态下的流量。 第二章 工艺说明 本装置为五塔 PSA 制氢装置，它的关键部分由五个吸附塔(以下简称 A、B、 C D E 塔)和 33 个气动阀组成。另外，为提高氢气回收率和氢气纯度，本系 统配备了两台真空 泵(一开一备) 和一台真空缓冲罐； 在系统出口管道上装有一 台压力调节阀，用以调 节、稳定系统操作压力。 解析气直接通过消声阻火器放入 大气或输入燃料系统作燃料。 一、工作原理和过程实施 本装置采用变压吸附(PSA 分离气体的工艺，从甲醇重整气(包括各种含 氢气体) 中提取氢气。 其原理是利用所采取的吸附剂对不同吸附质的选择吸附和 吸附剂对吸附质的 吸附容量随压力变化而有差异的特性， 在吸附剂选择吸附条件 下，将原料气在压力下通过 吸附床层，高压吸附除去原料中杂质组分，低压下脱 附这些杂质而使吸附剂获得再生。小 分子的氢气不被吸附而通过吸附床层 ,达到 氢和杂质组分的分离 , 得到产品氢气。 整个操作过程是在环境温度下进行。 吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的 : 1. 吸附塔压力降至低压 首先是顺着吸附的方向进行降压(以下简称均压) ，此时有 一部分吸附剂仍 处于吸附状态； 2. 逆向放压 逆向放压时，被吸附的杂质部分从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔； 3 .升压 吸附塔升压至吸附压力，以准备再次对原料气进行分离。 本装置采用五塔三次均压变 2 压吸附过程， 即每个吸附塔在一次循环中均需要 经历吸附(A) 、一次均压(1ED、二次均压(2ED、三次均压(3ED) 、逆向放 压 (D)、真空解吸(V)、一次升压(3ER、二次升压(2ER、三次升压(1ER 以及最终升 压(FR 等十个步骤。五个吸附塔在执行程序的时间安排上相互错开， 构成一个闭路循环， 以保证原料连续输入和产品不断输出 整个过程主要由 33 个气动程控阀来实现(见五塔吸附工艺流程图) 程控阀的功能说 明如下： KV 各塔进料阀 KV 各塔产品输出阀 KV3 各塔逆向放压阀 KV4 各塔均压阀 KV5 各塔终充阀 KV6 各塔升压阀 K201――最终升压调节阀 K202 均压调节阀 现以 A 塔为例对工作进行说明： 1. 吸附( A) 原料气通过气动程控阀 KVIA 进入 A 塔， A 塔在工作压力下吸附流入原料气 中的杂质 组分，未被吸附的产品组分 H,通过 KV2A 流出，其中大部分作为产品 从本系统中输出， 少部分通过调节阀 K201 和气动程控阀 KV5B 对 B 塔进行最终升 压。吸附过程直至输出产 品杂质浓度超过规定值是结束。 2.降压平衡(1ED ,简称一次均压 操纵气动程控阀 KV1A 和气动程控阀 KV2A 切断进、出 A 塔原料气，同时操 纵气动 程控阀 KV4A 和气动程控阀 KV6C 使 A 塔与刚结束一次升压步骤的 C 塔出 口端相连，实 行第一次压力平衡，均压后 A、C 塔压力基本相等，回收了 A 塔死 空间的 H2。 3. 降压平衡(2ED，简称二次均压 操纵气动程控阀 KV4A 和气动程控阀 KV6D 使 A 塔与已结束一次升压步骤的 D 塔出口端相连，实行第二次压力平衡，直至 A、D 两塔压力基本相等，又一次 3 回收了 A 塔死空间的 H。 4. 降压平衡(3ED ,简称三次均压 操纵气动程控阀 KV4A 和气动程控阀 KV6E 使 A 塔与刚结束真空解吸的 E 塔 出口端 相连，实行第三次压力平衡，直至 A、E 两塔压力基本相等，又一次回收 T A 塔死空间的 Ho 5. 逆向放压(D) ,简称逆放 操纵气动程控阀 KV3A 和气动程控阀 KS131,使 A 塔内剩余的气体从塔的入 口端排出 放空， A 塔进行解吸(脱附) o 6. 真空解吸( V) A 塔逆放后，常压下残存于分子筛内的杂质组分不易排出。 此时通过操纵气 动程控阀 KV3A (开)和气动程控阀 KS131 (关)、气动程控阀 KS132 (