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采矿实习报告 PAGE PAGE 9 实习报告目录 1. TOC \o 1-2 \u 铜绿山矿概况 1 2. 矿床地质 1 3. 铜绿山矿生产各大系统 2 3.1 开拓系统 2 3.2 提升系统 3 3.3 运输系统 3 3.4 通风系统 4 3.5 排水系统 4 3.6 坑内排泥 5 3.7 供气系统 5 3.8 供水系统 5 3.9 矿区供电 5 3.10 充填系统 5 4. 铜绿山矿采矿方法 6 4.1 大直径深孔嗣后充填采矿法 6 4.2 上向水平分层充填采矿法 6 4.3 两步骤上向分层胶结充填法 7 5. 实习总结及致谢 8 PAGE PAGE 2 PAGE PAGE 1 Ⅳ号矿体分布于9—35线之间，由五个矿体组成，分别是Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅳ4、Ⅳ5号矿体，Ⅴ号矿体在19米—负24米与Ⅳ1连为一体。矿体走向东—南西，实际长480米，平面宽4—40米，最大延深-590米。矿体产在岩浆岩与大理岩接触带，其形态、产状、延深受接触带控制。矿体多呈似层状、透镜状。 Ⅺ号矿体分布于0—8线之间，矿体形态复杂，有的中段呈长条形，有的中段呈纺锤状，还有的中段呈不规则的圆形、各种不同方向的“V”形。由于形态各异，产状变化较大。负76米以上总体走向20—40度，负88米中段以下总体有两组走向：一组60—70度，一组近南北—350度，向下至负305米中段两组走向则为290—310和350度左右，倾角70度左右，长约235米，宽6—65米，延深-447米左右。矿体受接触带控制，形态、产状随接触带的变化而改变，-305米中段见有角砾岩矿石。 3.铜绿山矿生产各大系统 3.1开拓系统 一期工程由长沙有色冶金设计院设计,以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号矿体为开采对象, 露天主要开采Ⅰ、Ⅱ号等矿体，对Ⅲ、Ⅳ号等大型矿体采用地下开采。露天采取汽车运输，南露天采用螺旋式开拓，北露天采用折返式开拓方式；地下开采采取下盘竖井开拓形式，阶段高度60米。 进入二十世纪八十年代，一期工程可采矿量逐年减少，二期工程1985年由中国有色金属工业总公司批准，采用全露天开采。北露天坑底标高为-290米，南露天坑底标高为-185米。建设规模为日采选矿石量4000吨，南北坑各采矿石2000吨。1991年，国务院批复实施古铜矿遗址原地保护政策，对原全露天开采方案进行修改。采矿建设规模为3500吨/日，其中-185米以上露天开采2000吨/日，负185米以下地下开采初期规模1500吨/日，露天结束后，地采达2500吨/日；控制性工程主井提升按3000吨/日设计（其中，矿石提升能力2500吨/日，废石提升能力500吨/日）。1998年建成投产，采用上盘竖井斜坡道联合开拓形式。阶段高度60米，每阶段划分四个分段。主要是开采-365米至-185米间的矿体。 鉴于2002年以后南露天即将消失，井下-185米，-245米中段转入残采，-305、-365米中段可采面积缩小，自2003年开始组织讨论、论证、设计三期工程（深部工程）。2004年4月确定采用中国有色工程设计研究总院推荐的“延伸副井、新掘盲主井、深部设破碎系统”方案。该工程于2010年6月主体性控制工程投产，主要是开采-365米以下的矿体。 延伸副井：延伸二期工程建成的副井由-531米至-893米。 新掘盲主井：在原二期主井附近自-365米至-862米新掘盲主井 深部设破碎系统：-785米掘砌破碎硐室及原矿仓和两个成品仓，-812米掘砌皮带道，将破碎后的矿石运至盲主井计量漏斗 3.2 提升系统 -245米、-185米的残矿开采由管缆井进行提升（回采车间）。 二期工程开采由北京有色冶金设计研究总院设计，设有主副井各一条，分别提升矿、废石和人员材料等，主井井筒净直径φ4.5m，井深527m，采用钢丝绳罐道，内配8m3箕斗带平衡锤提升，在-425米设有破碎硐室，-452米设有皮带道。副井净直径φ5.5m，井深度达558m，设有两套单罐笼带平衡锤的提升系统，其中一套为4200mm×2175mm单层单罐带平衡锤的提升系统作为主提升系统，正常提升载荷为6.5t，提升大件时为11t，一次可提升45人；另一套为1190mm×930mm单层单罐带平衡锤的提升系统作为交通罐系统，为临时下井人员服务，以节省电能，交通罐一次可以提升6人。 三期工程亦由北京有色院设计，采用延深副井、新掘盲主井、深部设破碎系统方案。副井延深至-893m标高，延深362m，井筒配置与上部相同。盲主井从-365m水平至-862m标高，井筒净直径φ4.5m，井深497m，采用钢丝绳罐道，内配8m3箕斗带平衡锤提升，JKMD-3.25×4落地多绳提升机（φ3.25m），781kW直流电机。矿、废石经运输中段运至盲主井旁侧溜井，-