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誠信 務實 專業 精進 * 誠信 務實 專業 精進 Statistical Process Control 如何实现制程过程动态控制 SPC統計過程控制 第一页，共三十二页。 SPC的目的 目的=控制 今天來這做什么？？ 嘻嘻嘻嘻 Control Control Control 第二页，共三十二页。 SPC的对象 控制对象：制程部门 考考你，工厂 里哪个部门最 还用想，不就是制程 部门吗？谁都可 P（Process） 第三页，共三十二页。 SPC的方式 控制方式：统计技术 伙计！这方法 你就不能试一试 Statistical 第四页，共三十二页。 運用SPC的前提 統計—大量化生產 生產過程已基本穩定 無明顯重復異常出現 第五页，共三十二页。 SPC的范围与内容 均值-極差控制图X-R Chart 不良率控制图P Chart 綜合过程能力指数Cpk 第六页，共三十二页。 不同阶层人员对SPC的理解 人员阶层 要求理解内容 高阶主管 只需掌握SPC工具與企業的流程穩定下的能力水平Cpk 中层骨干 應明確相關SPC運作過程要求與作業方式 班组线长 應明確了解相關控制圖，以及點的判定要求 作业人员 應了解描點要求，與點的趨勢判定方式 第七页，共三十二页。 数据的类别 计量型数据 通过量测的方式才能得到的数据 如用游标卡尺量得的尺寸数据 计数型数据 ⑴以数一数的方式得到的数据 如不良品的个数 ⑵以简单判断方式得到的数据 如合格与不合格、OK与NG… 第八页，共三十二页。 X-R Chart 均值-極差控制图 X控制图 UCL=X+A2R CL=X LCL=X－A2R R控制图 UCL=D4R CL=R LCL=D3R UCL CL LCL UCL CL LCL 第九页，共三十二页。 常数表 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 第十页，共三十二页。 計算出總平均X以及平均極差R 依據計算公式得到UCL、CL、LCL值 如何绘制X-R控制图（解析） 選取計量型特殊特性如厚度 由測試人員測定此特殊特性值150個 針對得到的150個值進行分組，每組5個值 計算每組數值的均值X以及極差R 描點連線形成X圖與R圖 第十一页，共三十二页。 如何绘制X-R控制图（管制） 評估解析用控制圖，去除界外點數據組 由余下數據組再次計算總平均X以及平均極差R 依據計算公式重新得到X圖與R圖的UCL、CL、LCL 將控制值（6個）描成X圖與R圖的六條線 挂在特殊特性所在工位并培訓員工 現場員工將測得值的平均值點在X圖中﹔R值點在R圖中 依據點的位置與趨勢判定過程是否穩定 第十二页，共三十二页。 p Chart（不良率控制圖） UCL=p+3 p（1－p） √ n CL= p LCL=p－3 p（1－p） √ n UCL CL LCL 第十三页，共三十二页。 管制状态下的控制图 稳定状态或受管制状态或过程能力充分状态 点的分布：大多数点分布在CL附近，小数点散布在上下管制界限附近 无序原则：所有点的分布无规则可以依循 无界外点 UCL CL LCL 第十四页，共三十二页。 控制图的连续七点原则 若有连续七点上升或下降 在第六点，应提出预防措施，并分析相关影响因素 在第七点，应提出矫正措施，不论描点是否有在界外 UCL CL LCL 第十五页，共三十二页。 控制图的异常示例 点有序分布在中线的上下两侧 原因：表明在选取样品时，有事先加以挑选；或有意地选取两个特定的对象 UCL CL LCL 第十六页，共三十二页。 控制图异常分析检讨（1） 制程作业未标准化 人员训练不够 机械未加以保养 工具或夹具不适当或使用不当 不良材料混入制程 原设计有错误或图面上的问题等 测试仪器未加以校正或维护 第十七页，共三十二页。 控制图异常分析检讨（2） 机械精度不足够 工作环境不适当（如需空调却未安装） 设计上发生矛盾 测试仪器不足或测试方法不适当 缺乏技术人员 综合制程能力不足---材料、机械、加工 方法与人员综合结果，