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6.高原型 不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖 第一百二十六页，共二百零三页。 五.與規格值或標準值作比較 1.符合規格 A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖. 第一百二十七页，共二百零三页。 B.一則無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好. 第一百二十八页，共二百零三页。 C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好. 第一百二十九页，共二百零三页。 2.不符合規格 A.平均值偏左(或偏右) 如果平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查. 上限 下限 第一百三十页，共二百零三页。 B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品的變異縮小,,或是規格訂的太嚴,應放寬規格. 下限 上限 第一百三十一页，共二百零三页。 C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格. 下限 上限 第一百三十二页，共二百零三页。 六.直方圖在應用上必須注意事項 1.直方圖可根據由形圖按分佈形狀來觀察製程是否正常. 2.產品規格分佈圖案可與標準規格作比較,有多大的差異. 3.是否必要再進一步層別化. 第一百三十三页，共二百零三页。 第八章 控制图 QC七大手法---控制图法 第一百三十四页，共二百零三页。 第八章 控制图 一、概述 二、应用控制图的步骤 三、应用实例 四、控制图的观察与分析 第一百三十五页，共二百零三页。 概述 控制图与控制图法 1、控制图： 控制图是在1924年美国质量管理大师休哈特博士所发明，它 是一种用来监视、控制质量特性值随时间推移而发生波动的图表。在控制图上有三条横线：中间的一条为中心线(Control line,简称CL)，一般以蓝色的实线绘制，在上方的一条线称为上控制界限线（Upper Control Limit,简称UCL）在下方的一条线称为下控制界限线(Lower Control Limit,简称LCL)，一般以红色的虚线表示，以表示可接受的变异范围。至于实际产品品质特性的点大都以黑色连线绘制。 2、控制图法 控制图法是具体应用控制图对生产过程进行分析和控制的一种方法。它的主要作用： A、用于工序分析，即分析工序是否处于控制状态。 用于此用途时，应随机抽取样本，搜集数据，绘制控制图，观察与判断工序状态：若发现异常，则追查原因，采取措施，检查效果，并使其标准化、制度化。 B、用于工序控制： 用于此用途时，主要是预报与消除工序状态失控，以保持工序处于控制状态，防止不良品产生。 C、其他用途： 控制图还可以用来调查工序能力指数，以及为质量评定、产品设计、工艺设计积累数据。 第一百三十六页，共二百零三页。 概述 控制图与控制图法 3、品质变异形成的原因： 一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备、环境，其品质特性一定都会有变动，都无法做完全一样的产品，而引起变动的原因可分为两种，一种是偶然（随机）原因，一种为异常（特殊）原因 3.1、偶然(随机)原因(Chance causes): 是指不可避免的原因、非人为的原因、共同性的原因、一般性原因，是属于控制状态的变异。 3.2、异常(特殊)原因(Assignable causes): 可避免的原因，人为的原因，特殊性原因，局部性原因等，不可能让其存在，否则会造成很的损失。 第一百三十七页，共二百零三页。 概述 控制图与控制图法 分类 变异的情况 影响程度 追查性 过程的改善 偶然原因 系统的一部分，很多，一定有且无法避免 每一个都很微小不明显 不值得追查，追查的成本高，不经济 修改：经常且稳定的制造 异常原因 本质上是局部的，很少或没有，可避免的 有明显的影响 值得追查且可追查到原因，否则，将会造成巨大的损失 创造：经常且稳定的过程。 偶然原因与异常原因的比较 第一百三十八页，共二百零三页。 概述 控制图与控制图法 4、控制图控制界限的确定： 目前大多数国家都是根据休哈特的3Sigma法则来确定控制界限的：取质量特性的