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工程名称：化工园起步区工业管廊101～260轴管架 文 件：钢结构施工方案 投 标 商：中国化学工程第十四建设公司 页 码：第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 15 页 化工园起步区工业管廊101～260轴管架 钢结构制造安装施工方案  目 录 编制说明 主要实物工程量 钢构件的制作 钢结构的安装 质量保证机构及质量保证措施 安全保证机构及安全保证措施 施工机具及设备 进度计划及劳动力安排 现场水电供应 钢结构工程质量控制  第1章 编制说明 1.1 概 述 本工程为化工园起步区工业管廊101～260轴管架，全长约2公里，最大跨度34米，四层分部。 1.2 编制依据 招标文件 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构制作安装施工规程》 YB925-95 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-80 《作业台钢梯与栏杆》 87J432 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999 第2章 主要实物工程量 序号 名 称 数量（件） 1 立柱 430 2 HF34 6 3 HJ-32 10 4 HJ-20 2 5 HJ-16 136 6 HJ-12 34 7 GJ-3 26 8 水平支撑 未计 第3章 钢构件的制作 3.1 材料进货与验收 3.1.1 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.1.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： （1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2； （2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 3.1.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。 3.2 放样、号料和切割 3.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 3.2.2 放样和样板的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔 距 ±0.5 3.2.3 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔 距 ±0.5 3.2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 3.2.5 气割的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3.2.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 3.3 矫正和成型 3.3.1 在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度不得超过900℃。 3.3.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 3.3.3 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃，温度下降到700℃之前应结束加工。 3.3.4 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板产间隙不得大于2.0mm。 3.4 组 装 3.4.1 组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 3.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 3.4.3 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 3.4.4 3.5 焊接和焊接检验 3.5.1 根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工必须根据焊接工艺卡进行施焊。 3.5.2 焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊项目、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 3.5.3 焊条药皮未受潮、无破损，端部无锈蚀。 焊丝无锈蚀、无扭曲。 焊剂未受潮、没有散包。 3.5.4 所有焊材应入库分品种、规格存放，二级焊条库应满足通风、去湿、恒温的要求。 3.5.5 焊接前焊条烘烤至180℃，恒温1小时，然后放保温箱中存放。 3.5.6 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的