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反渗透设备工艺流程简介 当代反渗透纯水设备主流工艺流程已基本确定，每家公司工艺总体来说都是： 储水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水设备→中间水箱→加压泵→阻垢剂添加装置 →保安过滤器→反渗透装置→离子交换器→杀菌设备→纯水箱→用水点 原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。 原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮 物等颗粒在 20um 以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由 15mg/L(O2)降至 2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它 的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证 设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 离子软化系统/加药系统 R/O 装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是 RO 装置最后一根膜组件浓水侧出现 CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4 的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出. 精密过滤器（也叫保安过滤器） 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使 RO 系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为 5um 熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um 的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。 反渗透系统 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜） 而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各 类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透 法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时， 也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。 离子交换器 离子交换设备是一些对纯水水质要求特别严格的工艺，在反渗透出水加的后处理设备。主要目的是进一步去除水中电解质，达到超纯水标准，一般经过离子交换后水质电导率能达 到 1μs/cm 以下。现代工艺中后处理设备可以选择EDI 电除盐、阴阳离子交换器、二级反渗透等，可根据用水要求及设计成本自行选择，出水水质都可达到超纯水标准。 臭氧杀菌器（可选二氧化氯发生器、紫外杀菌设备等） 杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.