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提高大直径钢卷管柱安装合格率 7 测量仪器、工具误差 调查分析 经纬仪没有经过检测单位鉴定易产生精度 误差，拉尺拉力太大或太小、温度产生的误 差 非要因 8 管理人员要求不严 现场验证 交底不细，由于施工人员水平不一，有部分 人员对施工要求不清楚 非要因 9 上下柱对接节点错口、 耳板连接精度不够 调查分析 连接点错口、耳板连接的加工精度不够，影 响钢柱安装的垂直度 非要因 制表人：刘义权 时间: 七、制定对策 序 号 要因 对策 目标 措施 地点 （部门） 完成 时间 负责人 1 现场安装 接口焊接 不合格 进行详细施工 交底，现场检 查 一次检查合 格 安装现场施焊严格按 专项方案实施 现场 2012.10.13— 刘义权、 史亮 2 柱轴线、 垂直度调 整校正偏 差 钢柱按测量方 案进行测量 整体钢柱结 构轴线、垂 直度误差符 合规范要求 先进行基准柱的调整， 再进行其他柱的调整， 使用千斤顶在柱子对 接节点部位进行轴线 及垂直度调整 现场 曹晓飞、 雷杰 制表人：张建东 时间：八、实施对策 针对“要因确认表”中分析出的要因项目，通过上述对9条末端因素的 评价，确认要因2条，采用5W1H法制定如下对策： 实施1：针对“现场安装接口焊接不合格”的要因。 根据图纸设计，柱与柱连接的熔透焊，施焊顺序由两名焊工在相对两 面对角位置等温、等速对称施焊；在施工中采用先进设备及临时设施提供 焊缝质量。 安装现场卷管柱拼接环形焊缝施焊 安装现场卷管柱拼接环形焊缝外观质量 安装现场第三方无损检测人员对上下柱拼接环形焊缝做检测 实施2：针对“柱轴线、垂直度调整校正偏差”的要因。 吊装、焊接、碎浇灌后由组员曹晓飞、雷杰进行测量检查，从基础节 钢管柱吊装开始，除用经纬仪对每根柱严格进行90°方向检测垂直度，并 用线锥检查，每点并由专人进行核查。 基础节钢管柱吊装 监理对基础节钢管柱垂直度用线锥核查 安装人员对钢管柱垂直度用线锥复核 每一层钢管柱柱距拉尺复测 每上下一层钢管柱焊接中，由测量人员对柱身垂直度进行监测 每一层钢管柱浇碎后，在上层柱吊装前对垂直度进行复核 每一层钢管柱吊装前，对标高、轴线进行复核 对每一层钢管柱标高、轴线、垂直度检查合格后完成最终标识 安装中减少定位耳板，对管身垂直度水平位移微调采用千斤顶调节图一 安装中减少定位耳板，对管身垂直度水平位移微调采用千斤顶调节图二 实施3：钢管柱对接围焊前固定与管身垂直度、水平位移微调采用千斤 顶，减少定位耳板用量。使钢管柱子焊接完全不需要塔吊辅助，从而节省施工中塔吊的使用时间，也提高了本工序的流水速度，很大程度上解决了 工期和施工质量的矛盾，同时也降低了钢材的消耗量。 安装中减少定位耳板钢管碎柱对接图 九、效果检查 效果一：实现了课题目标 通过本次QC小组攻关活动，有效提高了大直径钢管碎柱安装合格率的 质量问题。经过本次攻关活动后，对钢管碎柱进行了检查，质量合格率达 到96%以上，实现了预定QC目标。 序号 检查项目 检查个数 合格数量 合格率(%) 1 现场安装接口焊接不格 200 194 97 2 柱轴线、垂直度调整校正偏差 200 192 96 平均合格率：96. 5%制表人：刘义权 时间:2013.9. 10 目标完成情况柱状图（合格率） 制表人：刘义权 时间:2013.9. 10 效果二：取得了较好的经济效益和社会效益1、材料节约 根据现场实际情况，在安装过程中，采用千斤顶对钢管柱管身垂直度、 水平位移微调采用千斤顶定位进行微调；从第六段钢管柱安装开始减少了 安装定位耳板和夹板，节约钢材203即节约钢材费20tx4200元/t=84000 元。且减少了钢管接高时占用塔吊及楼层框架钢筋绑扎的时间，每层节省 工期2天，大大提高了施工速度。 2、人工费、工期节约 在前期安装带有耳板和夹板的钢管柱过程中，每楼层施工天数为5天 （含定位耳板割除及打磨时间），取消定位耳板和夹板后，每楼层施工天数 为4天，即每楼层施工天数节约1天，总施工天数节约1天/层X 22层二22 天。人工费实际节约：22天又155元/天?人X 11人二37510元。 钢管柱安装后质量验收合格率96. 5%以上，得到了质监站、监理及业主 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、工程简介1 \o Current Document 二、小组简介2 \o Current Document 三、选择课题及理由3 \o Current Document 四、现状调查4五、课题目标确定及可行性分析5 \o Current Document 六、原因分析及要因确认7七、制定对策8 \o Current Document 八、实施对策8 \o Current