企业（公司）项目生产率（范文）.docxVIP

高端医疗器械工程 运营方式分析 名目 一、产业环境分析3二、构建开放共享的协同进展体系3 三、健全常态化的医药储藏体系5四、必要性分析6 五、公司基本状况6六、工程基本状况8 七、实现精益生产的条件11八、价值流图13 九、精益生产体系14十、实现精益生产的条件19 十一、经济效益分析21营业收入、税金及附加和增值税估算表22 综合总本钱费用估算表23利润及利润安排表25 工程投资现金流量表27借款还本付息方案表30 十二、投资估算及资金筹措31建设投资估算表32 建设期利息估算表33 七、实现精益生产的条件1、产品设计 标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平，但是随着顾客需 求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必需实现产品设计与制 造的模块 化。 2、工艺流程设计 （1）减小生产批量。小批量可削减存货，降低持有费用，所需的 作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性。 （2） 自动换模技术。削减生产批量必定增加换产次数，生产转 换需要时间，还会带来额外的预备费用。为最大限度地削减换产时间， 大野耐一花了多年时间争辩出一种快速换模法。他利用轨道送进送出模 具，接受一种一般操作工人就能把握的调整方法，使换模时间由一天减为 3分钟。3分钟换模使得每个零件的制造本钱比大量生产的还 低，在制品 库存大大降低，可以准时觉察质量问题以就地返修。 （3）智能自动化。在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停 机 装置，给机器赐予智能，具有人一样的推断力量。当生产出的产品 质量不 符合要求、机器自身消灭特别及工人消灭误操作时，机器会自动停止运行。 这样的自动化生产系统能够避开大量不良品的产生，防 止不良品流入下一 道工序。智能自动化生产线生产出规定数量的产品 后自动停止运行，能够 在人机分别的状态下实现适时适量生产。 3、人员要素 精益生产把人看作企业最贵重的资产，并且通过授权来表达这一点。 在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶 不远处有 一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子 被称为“生产 停止拉线”。在这条生产停止拉线上，每隔肯定距离就 有一个警报灯，每 当被拉动时，那些警报灯就会在不断闪动的同时发 出洪亮的警报。在丰田 汽车的生产线上，全部工人都有权力和义务在觉察任何自己无法解决的特 别状况时拉动这根生产停止拉线。同时，丰田公司还尽可能地培育和使用 多面手，以实现少人化。 4、生产方案与把握 (1)作业方案。如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动 倒排生产方案，并接受可视化的过程把握手段。 (2)质量把握。准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中 没 有任何缓冲库存。所以，当某一工序消灭不良品时，会造成后续工序停产。 因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保 证为核心的质 量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生 产出百分之百的合格品，以满足准时化生产对产品质量的要求，彻底消退 与不良品有关的各种铺张。作业人员觉察产品 消灭质量问题或机器消灭特 别时有权自行停止生产，马上追查、排解 缘由，预防再次消灭类似质量问 题。 (3)本钱会计与管理。提倡接受作业本钱法，以引导管理人员将留 意力集中在本钱发生的缘由及本钱动因上，而不仅仅是关注本钱计 算结果 本身。通过对作业本钱的计算和有效把握，就可以较好地克服 传统制造成 本法中间接费用划分不，清的缺点，并且使以往不行控的间接费用在ABC 系统中变得可控。 八、价值流图 价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具，最早由丰田公 司提 出。价值流图是指用统一的图标，以可视化的方式把产品从最早 的原料选 购到加工制造，再到产品配送到客户的全部流淌过程及信息流描述出来的 图形。除加工步骤和物流外，用于方案和实现把握的信 息流也在图中显示 出来。止匕外，在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工 时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息、。 应用价值流图，可以客观、直观地描述当前的流程现状，在员工 之间达成共识：产品是如何制造出来的，价值是如何实现的。在这种 共识的基础上，找到现有流程中不制造价值或，制造价值少的环节，进而改进并描述将来抱负的流程。因此，价值流图实现了精益生产与流程 优化的有机结合。 价值流图广泛应用于制造业和服务业，只要有流程或业务的地 方，就 可以应用价值流图。 九、精益生产体系 多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品 开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益 生产的 目标。 1、TPSTPS的含义 TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要 的 量，生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不 但是一 种铺张，同时掩盖甚