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叉车 封面5 反应器 封面4 锅炉 封面3 行车 封面2 压力容器 封面1 山东石大科技石化有限公司 特种设备检查记录（压力容器） 设备名称: 车 间: 二0一 年 压 力 容 器 定 期 自 行 检 查 记 录 表 使用单位： 检查时间： 序号 容器名称 内部编号 自行检查的内容 日常维护情况 运行记录 检查人 备注 绝热层检查 腐蚀情况 泄露情况 振动情况 运行状态 安全阀 爆破片 压力表 液位计 测温仪 其它监测装置 温度 压力 特种设备检查记录（行车） 起 重 机 械 定 期 自 行 检 查 记 录 表 设备名称 检查项目(正常打√,异常打×,待修打Ο) 大车行走部分及主要接构螺栓 电葫芦行走部分. 电葫芦结构螺栓. 各部位刹车 限位开关 电动葫芦主绳 电器灵敏 起吊用具安全使用 故障处理结果 检修人 验收人 月 日 特种设备检查记录（锅炉） 蒸 汽 锅 炉 定 期 自 行 检 查 记 录 表 炉号： 炉型： 年 月 日 天气 日期 运行 时间 锅炉 压力 Mpa 锅炉 水位 ±cm 蒸汽 流量 t/h 炉膛 温度 ℃ 炉 膛 负 压mm·H2O 排烟 温度 ℃ 排污 时间 排污 量 cm 除尘器 排灰 时间 巡回检查情况（正常√故障×） 安全阀试验 控 制系统 炉 排 炉膛 引风机 鼓风机 除尘器 给水泵 阀门 警报器 温度计 时间手工/自动 起动压力Mpa 特种设备检查记录（反应器） 反 应 器 定 期 自 行 检 查 记 录 表 设备名称： 使用单位： 时间 反应 压力 Mpa 反应温度 ℃ 进料 流量 t/h 液位（%）/藏量（t） 巡回检查情况（正常√故障×） 控制系统 自保系统 监测仪表 基座基础 问题汇总 处理措施 山东石大科技石化 有限公司 特种设备检查记录 （叉车） 叉 车 定 期 自 行 检 查 记 录 表 叉车型号： 内部编号： 检查人员： 检查日期： 检查项目 检查内容 检查方法 检查结果 1.? 液压油、燃油、水渗漏检查 检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水 用手触摸或目视检查 工作前发现燃油泄漏不要开 检查燃油中是否有杂质 目视检查 动车辆，排除泄漏后方可启动发动机 2.? 轮胎气压检查 前轮气压：830kPa 反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压 后轮气压：790 kPa 检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形 3.? 轮毂螺母扭矩检查 480~560N.m 4.? 护顶架检查 确保它牢固安装并且所有的结构都牢固 5.? 制动液位检查 油位应在两格之间 打开内燃机罩 6.? 蓄电池电解液检查 电解液处在蓄电池盒上下液位之间 目视观察 不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近 7.? 冷却液位检查 检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间 打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害 8.? 发动机油位检查 油位应在油标尺两刻度线之间 9.? 风扇皮带张紧程度检查 检查风扇皮带张紧程度和损坏与否 用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部 检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机 10.? 后组合灯检查 检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏 11.? 液压油油位 检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上 12.? 管路和油缸 检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油 13.? 动力换挡变速箱油位 确保油位表在刻度上 14.? 挡货架检查 检查挡货架安装螺栓是否松动 15.? 货叉和货叉定位销 检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂 16.? 前大灯和前组合灯 检查灯罩是否清洁及损坏 关上内燃机罩坐在座椅上 当心内燃机罩压伤手指 17.? 座椅调整 确保位置适当、确保可靠锁紧 试车检查 18.? 换挡手柄检查 检查换挡手柄是否松动以及操作手感 19.? 多路阀操作手柄检查 检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松 20.? 停车制动操作检查 确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠 启动发动机 21.? 仪表 计时表、水温表和燃油表情况 22.? 燃油量检查 能够满足一天的工作 23.? 灯和灯光 打开灯光开关，确认相应的灯都正常 24.? 转向信号检查 操作转向信号手柄来确认转向信号灯工作正常 25.? 喇叭按钮操作检查 按动喇叭按钮确认喇叭是否响 26.? 离合踏板检查 机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查 27.? 制动踏板空行程 踩下制动踏板和微动踏板（