隧道危险源辨识与风险评价表 (2).xlsVIP

Sheet1 坍塌 机械伤害 洞口作业 洞身开挖与支护作业 低 作业活动 序号 危险源 作业条件危害评价 备注 可能性L 频繁程度E 发生后果C 危险值D 边仰坡开挖与支护，人员上下重叠作业 物体打击 洞顶及洞口排水系统未及时形成 坍塌 中 爆破后未清除边、仰坡上的松动石块 高 高处坠落 爆炸 凿岩机的支架未支稳即开始作业 机械伤害 未按爆破设计方案施工 洞内照明不足情况下装药爆破 初期支护不及时 初期支护参数不符合设计要求 掌子面和洞壁出现涌水未及时处理，装药爆破 仰拱、衬砌跟进不及时 爆破未设置警戒 爆破警戒距离不足 装药与打眼同时作业 洞内爆破器材运输车未设专人护送 洞内爆破器材运输车有其他人员搭乘 爆破器材运输时雷管、炸药混装 爆破药量超出钻爆设计药量 贯通开挖之间距离小于15m时，继续两端爆破开挖 现场临时储药量超过当班用量 软弱破碎围岩地段超前支护跟进不及时 开挖台车端头作业平台临边未设置防护栏杆 超前地质预报未及时跟上探明地质的情况下，盲目开挖 支护变形或损坏时，未立即修整加固 未对支护进行监控量测，监控点设置不符合要求，支护体系变形、开裂未采取补救措施 地质条件不良时，未采取相应的支护措施 电焊工未戴绝缘手套、穿绝缘鞋 触电 装砟前未明确判定围岩稳定性 砟堆有残留炸药雷管未立即处理 洞内机械车辆通过台车段未设专人盯控防护 洞内机械车辆作业，未设专人指挥和监护 开挖断面净空不能满足装碴机械安全运转 车辆伤害 装碴机械在操作中，其回转范围内有人通过 衬砌作业 衬砌台车端头作业平台临边未设置防护栏杆 衬砌台车未标明限界和缓行标志 吊装拱架时，作业场所无专人监护 检查维修混凝土机械、压浆机械及管路时，未停机、也未切断风源、电源 开挖循环步距超标 洞门墙工程脚手架、工作平台未搭设牢固 洞门墙工作平台未设扶手、栏杆 未对死残眼进行检查，在残眼中继续钻眼 洞内爆破作业无统一指挥，无证作业，违规作业 放炮事故 电焊工未穿工作服，焊渣滑落到工人身上 灼烫 拱架安装、钢筋网安装 电线漏电 拱节对接时手在连接板之间 挤压 运输车辆洞内超速行驶 洞内运输(含出渣、混凝土及其他材料运输) 衬砌台车作业平台上随意堆放零星物料和工具 爆炸 坍塌 放炮事故 低 边仰坡爆破时安全距离内有人员 隧道工程危险源辨识与风险评价一览表 爆破后浮石未处理开始出碴、钻眼作业 沟槽及其他附属工程 边仰坡开挖未按设计要求坡度施工，未及时防护 坍塌 未按设计要求对洞口采取加固措施 喷射管不合格或磨损老化严重的不及时更换 钢筋和拱加加工 卸车时钢丝绳或卡扣断裂 起重事故 钢筋弯曲、调直或切断时发生绞、挤、压作业人员 机械伤害 钢筋弯曲、调直或切断时发生钢筋弹起 物体打击 焊接时电焊渣滑落到工人身上 灼烫 私自接线或拆线、电线破损、设备工具漏电 违规使用氧气乙炔 爆炸事故 防水层作业 作业台架上无围挡 高处坠落 切割洞身余留的钢筋头等金属物时台架上有可燃物品 火灾事故 台架上工具或其他物体坠落 物体打击 衬砌台车 机械伤害 模板作业时操作不当 挤伤 乱弃钉子，拆下的木模钉尖朝上放置 扎伤 照明不够，视线不好，人员躲避不及时 车辆伤害 混凝土运输车就位时人员站位不当 违返安全用电规定 触电 违反安全用电规定 中 级别 导致的事故 喷射混凝土时喷嘴脱手 小导管、锚杆、钢拱架各部尺寸及不足 开挖暂停施工，未及时封闭掌子面并跟进初期支护 拱架连接钢筋不牢固或缺少 坍塌 安装时拱节滑落 人员进入装载机运动范围 1.00 2.00 1.00 60.00 120.00 2.00 3.00 4.00 10.00 120.00 3.00 3.00 4.00 5.00 60.00 4.00 3.00 5.00 5.00 75.00 5.00 3.00 5.00 10.00 150.00 6.00 1.00 5.00 20.00 100.00 7.00 3.00 5.00 20.00 300.00 8.00 3.00 4.00 10.00 120.00 9.00 1.00 4.00 20.00 80.00 10.00 3.00 4.00 20.00 240.00 11.00 3.00 4.00 10.00 120.00 12.00 3.00 4.00 20.00 240.00 13.00 3.00 4.00 20.00 240.00 14.00 3.00 4.00 20.00 240.00 15.00 3.00 5.00 20.00 300.00 16.00 3.00 5.00 20.00 300.00 17.00 1.00 4.00 60.00 240.00 18.00 3.00 4.00 60.00 720.00 19.00 3.00 5.00 40.00 600.00 20.00