第四章、金属切削机床讲诉.pdf

第一节 机床概论 机床是加工机械零件的设备，称为工作母机或工具机。机械加工 行业中的技术装备一般包括金属切削设备、锻造设备、锻压设备和木 工机械设备，中间两种设备在第一章讲过，属于毛坯加工设备，加工 精度比较低，加工出的产品需进一步加工才能用于机械装配，木工机 械未设计，但原理与切削机床类似，日常生活中经常见到。 金属切削机床的数量大致占所有技术装备总台数的6-8成。 一、机床的技术经济指标 （一）工艺的可能性 工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。包括： 1、可以完成的工序种类； 2、被加工零件的类型、材料和尺寸范围； 3、毛坯的种类； 4、加工精度和表面粗糙度； 5、适应的生产规模。 通用机床的工艺可能性较宽，结构较复杂，适用于单件小批量生 产，可以联系第一章讲过的生产类型进行复习 专用机械的工艺可能性较窄，结构简单，适用于大批量生产，有 利于提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本，易 于实现系列化、标准化。 （二）加工精度和表面粗糙度 必须保证所加工零件的精度和表面粗糙度；工件的加工精度和粗 糙度由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者等方面共同决定；车床 本身需具备一定精度。 （三）生产率 生产率公式 1 1 Q  T T 总 T T  准结 切削 辅助 n Q：单位时间内机床生产的产品的数量 T ：加工每个工件的平均总时间 总 T ：加工每个零件的切削加工时间 切削 T ：加工每个工件的辅助时间 辅助 T ：每个加工零件的准备和结束时间，如装卸 准备和结束 工件、工具和调整机床等 该公式实际上提供了三种提高加工效率的方法： 第一：高速切削或多刀切削 第二：减少装卸工件和工作台空行程时间 第三：减少加工准备时间和结束时间 （四）系列化、通用化、标准化程度。 （五）机床的寿命。 二、机床的运动与传 （一）机床的运动：用刀具将工件加工成需要的形状 1、运动分析。如图4-1 加工平面：母线为直线，以另一直线为运动轨迹做平移运动 加工圆柱和圆锥：母线为直线，以圆为轨迹做旋转运动 加工成型面：母线为曲线，以圆或直线为运动轨迹，做旋转或平移运 动 车削外圆运动 车削圆锥表面 钻床钻孔 镗床镗孔 铣床加工 拉刀 2、工作运动。切削过程中刀具与工件必须有的运动。 分为：主运动和进给运动。 主运动是形成车床主要切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动是工件上多余的材料不断被切除的运动。 切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多个。 除工作运动外还有辅助运动。退料、上料、退刀、移位、排除切屑 （二）机床的传动 1、各种传动方式组成传动机构 2、分类：根据传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传 动 有级传动：转速分级，各级之间不连续 无级传动：一定转速范围内可以任意调速，液压传动机构、带传动机 构以及直流电动机供给传动机构可实现无级传动，结构较复杂，成本 较高或者传动效率较差 三、机床的分类 （一）按机床加工性质和所用刀具分类 十一大类：十一大类：车、钻、镗、磨、齿轮加工机床 （滚齿加工 铣齿加工 型齿轮加工型齿轮加工）、螺纹加工机床（内螺纹加工）、铣床、刨插床、拉床、 锯床和其他机床 （二）按机床工作精度分类 1、普通机床。普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床 2、精密机床。磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床以及其他 3、高精度机床。坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床等等 （三）按机床加工工件尺寸的大小和机床自身重量分类 1、仪表机床。 2、中、小型机床。10T 以下 3、大型机床。10-30T 4、重型机床。30-100T 5、特重型机床。100T以上 （四）按机床通用性分类 1、通用机床。 2、专门化机床。 3、专用机床。 四、机床型号的编制 GB/T15375-94是现行机床型号编制标准 ： 其中：（1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内 容则不带括号； （2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； （3）有“△”符号