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第四章水泥 第一节硅酸盐水泥 第二节掺混合材料的硅酸盐水泥 第三节复合硅酸盐水泥 第四节专用水泥 第五节特性水泥 第一节硅酸盐水泥 硅酸盐类水泥的分类 硅酸盐类水泥是以硅酸钙为主要成分的各种水泥的总称。这类水泥品种最多、生产量最大、应用最广。硅酸盐类水泥的分类见表4-1。 硅酸盐水泥的生产过程 硅酸盐水泥是硅酸盐类水泥品种中最重要的一种。生产硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料和钻土质原料。石灰质原料，如石灰石、白垩等，主要提供氧化钙(CaO);黏土质原料，如黏土、页岩等，主要提供氧化硅(SiO2)氧化铝(Al2O3)与氧化铁(Fe2O3)。有时为调整化学成分还需加入少量辅助原料，如铁矿石。 为调整硅酸盐水泥的凝结时间，在生产的最后阶段还要加入石膏。其工艺流程如图4-1所示。 第一节硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料的矿物组成、含量及特性 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥中，硅酸三钙、硅酸二钙一般占总量的75%以上;铝酸三钙、铁铝酸四钙占总量的25%左右。硅酸盐水泥熟料除上述主要组成外，尚含有少量以下成分: 游离氧化钙。其含量过高将造成水泥安定性不良，危害很大。 游离氧化镁。若其含量高、晶粒大时也会导致水泥安定性不良。 含碱矿物以及玻璃体等。 第一节硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料的矿物含量及特性 水泥在水化过程中，四种矿物组成表现出不同的反应特性，表4-2所示为改变熟料中的矿物成分之间的比例关系，可以使水泥的性质发生相应变化。 硅酸盐水泥的水化及凝结硬化 硅酸盐水泥加水拌和后成为既有可塑性又有流动性的水泥浆，同时产生水化反应，随着水化反应的进行，逐渐失去流动能力达到“初凝”。待完全失去可塑性，开始产生强度时，即为“终凝”。随着水化、凝结的继续，浆体逐渐转变为具有一定强度的坚硬固体水泥石，这一过程称为水泥的硬化。由此可见，水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的结果。 第一节硅酸盐水泥 硅酸盐水泥的凝结硬化 硅酸盐水泥的凝结硬化过程是一个连续的复杂的物理化学变化过程。当前常把硅酸盐水泥凝结硬化看作是由如下几个过程来完成的，见图4-2。 影响硅酸盐水泥凝结硬化的因素 水泥的熟料矿物组成及细度 养护龄期 石膏的掺量 水灰比 外加剂的影响 第一节硅酸盐水泥 硅酸盐水泥的技术性质及要求 硅酸盐水泥的物理力学性质 细度。水泥细度是指水泥颗粒粗细的程度，细度是影响水泥性能的重要指标。水泥细度通常采用筛析法或比表面积法进行测定。 凝结时间。水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间称为凝结时间。凝结时间又分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指从水泥加水拌和起到水泥浆开始失去塑性所需的时间;终凝时间为从水泥加水拌和时起到水泥浆完全失去可塑性，并开始具有强度的时间。 第一节硅酸盐水泥 体积安定性。水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生不均匀变化时，会导致膨胀开裂、翘曲，此称安定性不良。安定性不合格的水泥应做废品处理，不得用于建筑工程。 标准稠度用水量。水泥的许多性质都与新拌制的水泥浆的稀稠程度有关，如凝结时间、体积安定性测定等。所谓标准稠度，是按规定的方法拌制的水泥净浆，用维卜仪测定试杆沉人净浆并距底板6±1 mm时的水泥净浆的稠度(标准法)。或在水泥标准稠度测定仪上，试锥下沉(28±2) mm时的水泥净浆的稠度(代用法)。 第一节硅酸盐水泥 强度和强度等级。水泥作为胶凝材料，强度是它最重要的性质之一，也是划分强度等级的依据。 水泥强度是指水泥胶砂强度，是评定水泥强度等级的依据。硅酸盐水泥的强度不但与熟料的矿物成分，混合材料的品种、数量及水泥的细度等有关，还与水泥的水灰比、试件的制作方法、养护条件等有关。 水化热。水泥与水的水化反应是放热反应，所释放的热称为水化热。水化热的多少和释放速率取决于水泥熟料的矿物组成、混合材料的品种和数量、水泥细度和养护条件等。大部分水化热在水泥水化初期放出。 第一节硅酸盐水泥 密度与堆积密度。硅酸盐水泥的密度与其矿物组成、储存时间和条件以及熟料的锻烧程度有关，一般为3.05~3.20g/cm3。在进行混凝土配合比计算时，通常采用3.10g/cm3。 硅酸盐水泥的化学性质 氧化镁(MgO)含量。水泥中氧化镁的含量不宜超过5%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到60%，氧化镁结晶粗大，水化缓慢，且水化生成的Mg(OH)2体积膨胀达1.5倍，过量会引起水泥安定性不良。 第一节硅酸盐水泥 三氧化硫(SO3)含量。水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。过量的三氧化硫会与铝酸钙矿物生成较多的钙矾石从而产生较大的体积膨胀，引起水泥安定性不良。 碱含量。水泥中碱含量按Na2O3+0.635K2O计算值来表示。水泥中碱含