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板框压滤机基本操作
规程
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板框压滤机操作规程
一、 开车前准备工作
1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符
合要求;
2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;
3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;
4.检查各处联接是否紧密,有无泄露;
5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3);
6.其它配套设施是否齐备
7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH 值。
二、开车:
1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到
20~25 兆 压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入
自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开
始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤
饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开
车时可以先通蒸汽预热,再进料)
三、停车:
1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。
2 、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵
进口阀门,关出口阀门,停冷却水;
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3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,
清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;
4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换;
5、关闭电源,打扫场地卫生。
四、下渣:
1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退
到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新
整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对
滤布进行清洗或更换。
五、注意事项:
1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于
止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;
2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂
铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正
常使用;
3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后
转清,属正常现象;
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4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏
属正常现象;
5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;
6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞
击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自
拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更
换,不可继续使用,否则会引起其它滤板破裂;
7、液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防
止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞;
8、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要
定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循
环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工
作油的过滤精度为20μm。新机在使用1-2周后,需要换液压油,
换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月,
以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不同适当延长或缩短换
油周期)。
六、保养及故障排除
1、保养
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(1)使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录
备案,并应及时对设备的故障进行维修。
(2 )保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性
能。
(3 )对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不
灵活或动准确性差的元件一经发现,及时进行修理或更换。
(4 )经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折
叠,保证其平整、完好。
(
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