第五章过程装备的设计与选型.pptx

教学重点： 设备工艺设计与选型需要考虑问题； 机器工艺设计与选型需要考虑问题。 教学难点： 无;?5.1 过程设备工艺设计;;5.1.2 设备工艺设计及选型 ;; 惯用管壳式换热器有固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式等结构形式; (1) 管壳式换热器设计或选取时应考虑问题; ③ 折流板安装: 安装折流板目标是提升管外给热糸数。不过应考虑适当形状和间距。对园缺形挡板，弓形缺口高度太大或太小都会产生死区，不利于传热且增加流体阻力。普通缺口高度为直径10%-40%，最常见为20%和25%两种。挡板间距普通为挡板直径0.4-1.0倍。间距过大，则不能确保流体垂直流过管束，使管外给热系数下降；间距过小，则加大阻力损失，且给制造和维修带来不便。 ;④ 换热管规格和排列: 为增大换热器单位容积传热面积，应将管子直径取得小些；但对于不洁净以及易结垢流体，为预防堵塞，则应将管子直径取得大些。惯用管子规格有φ19×2和φ25×2.5等，管长普通采取3m或6m。管束有正三角形排列和正方形排列等。; 换热器工艺计算采取试差法,其步骤为： ① 计算传热量及平均温差，并依据经验或文件资料初选总传热系数，据此估算传热面积； ② 遵照我国相关部门换热器标准，初步决定管径、管长、管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； ③ 然后依据初步确定换热器主要尺寸，并选择管程流体和壳程流体； ④ 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻，求出总传热系数，重新计算传热面积；若重新计算传热面积与前述估算传热面积大致相等，则可认为试算过程前后相符，不然应重新估算。 ⑤ 同时要计算管程、壳程压力降，使压力损失限制在允许范围内。 ;塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 ;(1) 板式塔与填料塔比较;对于含有腐蚀性物料，宜选择填料塔，因为填料可选取陶瓷或其它耐蚀材料； 易起泡物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 含有热敏性物料宜减压操作，以防过热，故应选取压降小填料塔； 有悬浮物或易结垢物料以板式塔为宜，因为填料塔多数轻易堵塞； 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量，以板式塔为宜。 ; 板式塔中装有一定数量塔板，气体自塔底向上以鼓泡喷射方式穿过塔板上液层，使两相接触，进行传质; 两相组份浓度沿高度呈阶梯式改变。 板式塔空塔气速普通比传统填料塔大。空塔气速大则表示生产能力大。 板式塔有较大操作弹性，较适应于气、液负荷有较大波动场所。 板式塔效率较稳定，塔径增大，效率将有所提升。板式塔直径大时造价比填料塔低，板式塔安装维修较填料塔轻易，尤其是直径较大塔。; 填料塔中装有一定高度填料，气液两相沿填料表面进行逆流传质。两相组份浓度沿塔高呈连续改变。 填料塔压力降普通比板式塔小。压力降小则意味着动力消耗少，操作费用低。 对直径小于800mm塔，填料塔造价较低； 填料塔则在小塔径下效率高，塔径增大，效率会下降，但新型填料例外。 ;(2) 塔设备工艺计算 ; 前面介绍换热器和塔设备主要用于传热和传质物理过程。而过程工业中常要进行以化学反应为主过程，完成化学反应过程设备统称为反应器。惯用反应设备有搅拌反应器、固定床反应器和流化床反应器。; 由容器、搅拌器、传动装置以及夹套等组成，它适应性强、制造方便、装置紧凑，是化学工业中用得最广泛一个反应设备。可用于液-液相、液-固相和液-气相间物料反应。搅拌反应器约占反应设备总数90%。夹套是反应器外部传热构件。当传热量很大，夹套传热面积不够时，需在筒体内部增设蛇管以强化传热。 ;搅拌器是搅拌反应器主要部件，借助搅拌使参加反应物料混合均匀并不停更新接触，促进化学反应。;b. 固定床反应器; c. 流化床反应器 ;5.2 设备机械结构设计; 过程设备机械结构设计主要任务是： 详细设计设备各零部件结构尺寸； 选择材料； 强度计算； 内件与管口方位设计； 总装配图及零件图绘制； 制造技术要求与规范。; 对设备结构与机械设计要求是： 足够强度:确保安全，预防设备受外力而破坏； 足够刚度:预防设备在运输、安装及使用过程中发生较大变形； 良好密封性:预防物料外泄； 良好耐蚀性:针对有腐蚀性物料应正确选材或采取适当防腐办法以确保设备耐久性。 ;5.2.1 设备惯用材料及选取;5.2.1.1 过程设备惯用材料及适用范围 ;含有较高强度，很好韧性，同时含有导电性和导热性。;低碳钢焊接性和韧性良好，是中低压容器及设备主要材料，如普通碳钢Q235-B、Q235-C和优质碳钢20、20g、20R等。 对于设备中运动零件，采取强度较高中碳钢，如30、35、45等。 碳钢耐蚀性差，故多用在腐蚀不大介