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混凝土搅拌机岗位 安全操作规程 -制度大全 混凝土搅拌机岗位 安全操作规程之相关制度和职责，1、岗位安全职责1.1负责日常例 行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。1.2严格按照安全技术交 底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能... 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。 1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌 机;搅拌机的性能和安全操作规程要点 ;搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安 全技术。 3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免 引发火灾事故。 3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。 3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。 3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物, 并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使 用。 3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设 防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。 3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。 3.9现场应设废水预处理设施。 4、安全操作规程 4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应 在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。 4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上 橡胶板或干燥木板。 4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放 下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴 端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。 4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道 架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。 4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。 4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向 一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪 音方可工作。 4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的 漏水点或校正节流阀。 4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。 4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的 拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子 或砂子-水泥-石子。 4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、 出料。 4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或 清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。 4.13 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方 可进行。 4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需 检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。 4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅 拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙 超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。 4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断 器,锁好开关箱,挂上 “禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。 4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。 4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 4.20搅拌机在