43103运输顺槽开口安全技术措施(1)(1).docVIP

PAGE PAGE 2 43103运输顺槽开口施工安全技术措施 施工说明： 根据生产衔接需求，由掘进一队开口施工43103运输顺槽（巷道具体开口位置及巷道中线由技术部门现场标出），为保证施工安全及巷道工程质量，特制定本安全技术措施。 一、施工方法及巷道断面： 1、施工开口采用综掘，循环进度为2m。开口短支短掘保证有效控制顶板压力。 2、43103运输顺槽开口施工25m(平距），掘宽4.5m、掘高2.6m，掘进断面为11.7m2。 开口施工方位角为207°4′16″，坡度为8°下山。 附图：43103运输顺槽平面布置图 二、巷道支护要求 （一）临时支护 采用吊环式前探梁作为临时支护，切割后在永久支护的掩护下用赵顶工具先撬掉迎头危岩悬矸，将前探梁移至迎头，然后用木板背实顶板，吊环采用Φ108×4.5×100mm无缝钢管加工而成，前探梁采用Φ89×6mm无缝钢管制作,长度不小于6.0m。前探梁距迎头端面不大于300mm，每根前探梁使用两个吊环，共使用二根前探梁；移动状态时，保持每根前探梁上有两个吊环固定，吊环上的螺母必须拧紧，移前探梁时，每根前探梁至少四人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。 附图：临时支护示意图 （二）永久支护 43103运输顺槽开口段支护方式 顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格φ20×2000mm，锚杆间、排距为800×1000mm；采用长×宽×厚为150×150×8mm的金属方托盘，每根锚杆配套 2根Z2335型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥60KN ；预紧扭矩≥100 N· m；外露长度为10～50mm。 顶网采用金属网，规格为Φ6mm×4600mm×1100mm，网格为100×100mm，每隔500mm用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道。 附图：43103运输顺槽开口岩巷断面图 通风方式及距离 一、通风方式及供风距离 43103运输顺槽采用压入式局部通风方式，风机安装在4-2煤东翼主运大巷距43103运输顺槽巷口大于10m处的新鲜风流中，最长供风距离为495m，确保工作面风量需要。 工作面风量计算 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数、一次爆破后的有害气体产生量及风速分别进行计算，取最大值作为掘进工作面所需风量，并以此为依据选取局部通风机，确定掘进工作面需配风量。 1.按瓦斯涌出量计算 Qhf=100×qhg×khg m3/min Qhf = 100×0.13×2.0 = 26 m3/min 式中: qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23 m3/min； khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值取khc = 2.0； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。 2．按照二氧化碳涌出量计算 Qhf=67×qhc×khc Qhf =67×0.375×2.0=50.25 m3/min 式中: qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量（0.26 m3/min）； khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取 khc = 2.0； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3．按人数进行计算 Qhf≥4Nhf Qhf≥4×20=80 m3/min 式中： N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人,满足工作人员用风要求。人； 4—每人需风量， m3/min。 4.按掘进工作面最低风速计算 Qhf≥60×V×Shf Qhf≥60×0.25×11.7=175.5 m3/min 式中： Shf —巷道工作面的最大净断面积，11.7 m2 ； Qhf—掘进工作面需要风量 m3/min V—掘进工作面风流的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取0.25，岩巷掘进工作面取0.15； 5、按胶轮车单位功率的需风量指标计算? 根据煤矿矿井风量计算方法（MT/T634-1996）：行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3/min·kW。 Qei＝4 Pi 式中： Qei—该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；?? Pi—该地点矿用防爆柴油机车的功率，kW；(该巷道正常生产时，最多行驶两辆防爆柴油机车，其中装载机额定功率47KW,胶轮车额定功率26kw) 4—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min； Qei＝4 Pi Qei＝4×(47+26)=292m3/min 按上述条件计算的最大值为:292 m3/min，则确定巷道需风量应大于292 m3/min。 6、按风速进行验算 （1）按最低风速验算 —有瓦斯涌出的