宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术.docx

宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术 摘要:宝钢股份有限公司三烧结脱硫采用气喷旋冲脱硫技术，主要介绍了宝钢三烧结脱硫系统工作原理，技术特点，以及运行时的关键参数等。 众所周知，在我国因 SO2 排放而形成的酸雨危害日益严重，每年造成数千亿的经济损失， SO2 及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。“十一五”期间，SO2 减排成为环保工作的重点。钢铁行业是 SO2 排放的主要行业之一，特别是烧结生产工序的 SO2 排放总量占到钢铁行业 SO2 排放总量的 50%，解决好烧结工序的 SO2 减排，就是抓住了钢铁行业SO2 减排工作的重点，将为钢铁行业完成“十一五”规划中要求的 SO2 减排任务打下坚实的基础。 为削减宝钢 SO2 排放总量，从源头上控制污染物的产生，宝钢分公司炼铁厂三烧结增设 1 套烟气脱硫装置，该装置核心技术采用宝钢股份研究院的气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法。 工程概况和主要设计参数 1. 1 工程简述 本工程由宝钢工程技术公司采用总承包( EPC)方式建设，建设规模按满足 1 台 495 m2 烧结机产生烟气全量处理要求，烟气处理量为 115×104～145×104 m3 / h(标干烟气量)， 脱硫效率按大于 90%设计。项目于 2007 年 11 月动工，2008 年 10 月调试成功，目前运行稳定。 2 主要设计参数 宝钢三烧结脱硫系统主要设计参数见表 1。 表 I 主要设计参 项目 烟气岱i ( m3 一_1), ) 烟气温度兀呆克温度心 人口SO2 质 盘 浓 度 （I 平 均 但 i ( n屯． m．一＂  吨 ．m－3 ) 3 号烧结机冬数 115x104, - 1心 x IO4 85 -150 1501 300- 1 1ro 400 出口 SO，可质 盐 浓 度 l ( 』 i 屯 ．m－3 }入口粉尘质砬浓度l (mg m 勹冉口 粉尘质还浓度l (Jl飞.g m 勺脱吭副产物 脱吭效率冈b 冬 1001 60-a 150 冬 50i 二水石甘（ 含水率 1仍 心 5 纯度} 90 1% ｝ 至 90 4 工艺流程及工艺原理 1 工艺流程 系统工艺流程如图 1 所示。 旁路挡板 未自三烧结 电 除 后炬气- : 主抽风机 来自三烧 幼电除尘 后烟气 ｀ 主抽风机 入口挡板 目 f 备用烟田挡板门出口挡板 应去冷却水箱  百月 百月 吸收塔 妇吧扭 工艺水回收水 石灰石浆液 石吾排浆泵 阳］ 气喷旋冲脱硫工艺流庄 来自烧结厂引风机的烟气，经增压风机增压后进入冷却器。在冷却器中，原烟气被工业水和来自吸收塔的浆液冷却，然后进入喷射管，将烟气以一定压力导入吸收塔石灰石浆液面以下的区域，形成鼓泡区和反应区。在鼓泡区和反应区发生一系列反应后，净化后的烟气通过上升管排出。从吸收塔排出的烟气经装在烟道上的除雾器除去水雾，然后排出烟囱。氧化空气吸收塔搅拌器顶部进入到浆液，被搅拌器叶轮打散后分配到浆液中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并结晶成石膏排出吸收塔。 2. 2 工艺原理 2. 2. 1 化学原理 烟气经喷射管喷入吸收塔浆池后与石灰石浆液充分接触，使气液两相高度旋冲混合，以浆液为连续相气体为高度分散相进行气液传质，烟气中 SO2 与碳酸钙进行反应，生成亚硫酸钙。大部分亚硫酸钙在吸收塔浆液池中与氧化风机供给的氧气发生反应，生成石膏。 2. 2. 2 物理原理 来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后进入冷却器，在冷却器中烟气被冷却，然后 通过气喷旋冲管喷射到石灰石浆液液面以下。吸收塔中的浆液分为两部分:鼓泡区和反应区。鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续气泡层。当原烟气流经喷射管进入浆 液内部时产生气泡，从而形成气泡层。在鼓泡区，形成了很大的气—液接触区，在这个区域 中，烟气中的 SO2 溶解在气泡表面的液膜中。烟气中的飞灰也在接触液膜后被除去。气泡的直径从 3～20 mm 不等。大量的气泡产生了巨大的接触面积，使喷射鼓泡塔成为一个非常高效的多级气—液接触器。鼓泡区气泡迅速不断的生成和破裂使气—液接触能力进一步加 强，从而不断产生新的接触面积，同时将反应物由鼓泡区传递至反应区，并使新鲜的吸收剂 与烟气接触［1］。反应区在鼓泡区以下，石灰石浆液直接补入反应区。 在此区域发生的化学反应有氧化空气在浆液中被充分溶解;在鼓泡区没有被氧化的亚硫酸被氧化成硫酸;石灰 石溶解;石灰石与硫酸中和;石膏晶体生成。 宝钢分公司三烧结脱硫技术特点 吸收塔前设置二级冷却器对烟气进行降温。 由于原烟气最高温度可达 150℃，考虑到烟气脱硫最佳反应活性以及塔内防腐材料的安全性，因此采用宝钢股份研究院专门针对烧结烟气特征而研发的二级冷却器对烟气进行降温 处理。二