仪表施工基本程序.docVIP

自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中。因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。 不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装。 仪表安装程序可分为三个阶段: 施工准备阶段 施工阶段 试车交工阶段。 一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。 施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。 一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：（1） 图纸目录 （2） 设计说明书 （3） 仪表设备汇总表 （4） 仪表规格书 （5） 安装材料汇总表 （6） 仪表盘正面布置图 （7） 仪表盘背面接线图 （8） 供电系统图 （9） 电缆敷设连接表 （10） 槽板（桥架）定向图 （11） 信号、联销原理图 （12） 供电原理图 （13） 电气控制原理图 （14） 调节系统原理图、检测系统原理图 （15） 设备平面图、一次点位置图 （16） 调节阀、节流装置计算书及数据表 （17） 仪表系统接地 （18） 复用图纸 （19）带控制点工艺流程图 （20）设计单位企业标准和安装图册 二、施工阶段 仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。 仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。 施工过程中主要的工作有： 配合工艺安装取源部件（一次部件）； 在线仪表安装； 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位； 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏； 单体调试，系统联校； 配合工艺进行单体试车； 配合建设单位进行联动试车。 其安装顺序大致如下： 1)仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法。 2)进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。 3)对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。 4)在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。 5)现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装，电缆敷设和配线、校接线。 6)仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装置不能安装孔板，调节阀在吹扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用临时法兰连接。 7)二次联校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。 8)控制室进行二次联校、模拟试验，包括报警和联锁回路。 三、试车、交工阶段 工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。 试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。 一 般 工 序 控制室盘柜基础制作安装 控制室盘柜基础制作安装 仪表盘、柜、箱出库检验 控制室盘、柜、箱安装 取源部件安装与配合 管子与管件出库检验 施工准备 型钢除锈、防腐 除锈、防腐 支架预制安装 保护(温)箱安装 仪表单体调校和试验 支架制作安装 控制室交接 电缆槽安装 接线箱(盒)安装 现场仪表安装 电缆保护管安装 电缆附设 测量管安装 伴热管道安装 气动信号安装 气源管道安装 控制室仪表安装 盘、柜间电缆敷设 吹扫、试压、气密 二次防腐 绝热保温 导通、绝热试验 综合控制系统试验 回路试验和系统试验 试运行 交工验收