三循循环水泵检修规程.doc

循环水泵（SX800-840双吸式离心泵）检修规程 PAGE 8 循环水补水泵（P-94601A/B/C）维护检修规程 1总则 本规程规定了第三循环水场的七台循环水泵（P-94301A～G） 1.1工艺流程概述 从吸水池到水泵房通过入口管、入口阀进入循环水泵，经过叶轮传动增压，至出口管、出口阀门送往动力站和厂前区。(见图1.1.1 图1.1.1 1.2设备结构简介 泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，泵盖用螺栓和定位螺钉固定在泵体上。泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、密封架、轴、轴套、口环、轴承体等。 叶轮形状是对称的，两壁间装有对称的叶片。采用滚动轴承，使用油脂润滑。密封采用填料密封。 详图见附录D。 1.3机组技术性能(见表1.3.1 表1.3.1 型号 SX800-840 流量 8000m 扬程 48 转速 740r/min 电机功率 1400KW 制造单位 强大泵业集团石家庄强大水泵有限公司 2设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合设计要求 2.1.1各零部件装配符合设计要求，磨损及严密性等符合本规程规定； 2.1.2电气，仪表齐全完整，灵敏可靠； 2.1.3基础稳固，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、整齐，符合设计要求； 2.1.4各管道、管件、阀门、支架安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求； 2.2设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力 2.2.1泵流量达到铭牌出力； 2.2.2泵运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，轴向的窜动量和振动值符合设计要求； 2.2.3压力、电流、轴承温度等运行参数符合设计要求； 2.2.4泵润滑良好，油质符合技术要求； 2.2.5动、静密封点泄漏率符合要求。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1泵制造合格证、使用说明书、装配图、易损件图纸及配件目录完整齐全； 2.3.2泵原始安装、试车及验收记录齐全； 2.3.3泵检修、技术改造、事故及缺陷记录齐全； 2.3.4泵历次评级、考核记录齐全； 2.3.5泵操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。 2.4 设备环境清洁，无跑、冒、滴、漏 2.4.1泵铭牌标志清晰； 2.4.2泵动、静密封点泄漏率在规定范围，各填料函动密封点无明显泄漏（正常值为每分钟45-60滴）； 2.4.3泵表面油漆完好，无积尘、无油污、无水垢，周围环境清洁； 2.4.4泵体、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。 3设备维护 3.1日常维护 3.1.1日常维护内容 a.严格执行操作规程，严禁泵超指标运行； b．检查泵运行情况，发现有杂音、振动、连接松动等异常现象时，应查明原因，及时消除； c．清扫泵及周围环境，保持现场整洁； d．检查泵防护装置是否完好； e．润滑是否符合要求； f．阀门的动作是否灵敏可靠； g．备用泵按装置规定盘车； h．检查压力表的灵敏、准确度。 3.1.2日常巡回检查内容 每小时一次按规定的路线巡回检查，并记录压力、流量等工艺参数，对不正常情况及时进行调整。（见表3.1.2） 表3.1.2 巡检内容列表 巡检人员 巡检周期 巡检内容 工艺运行班组 每班两次 联接部位及密封部位，检查泄漏情况，及时消除跑、冒、滴、漏； 泵进、出口阀门及其相连管道，如有异常及时消除； 设备振动及噪音情况、电机有无振动，电流是否正常； 轴承润滑情况是否良好 设备组 每天 设备振动及噪音情况、电机有无振动，电流是否正常； 轴承润滑情况是否良好 3.2设备定期检查 3.2.1每周检查一次润滑油(脂)质是否符合要求。 3.2.2每周检查轴密封，泄漏量必须足以冷却和润滑填料与轴套。一般每分钟40-60滴是正常的，高速运转时，泄漏量必须相应大一些，如有必要，通过调整填料压盖的松紧来调整泄漏量。如果这一方法失效，就必须更换填料。没有泄露会造成轴套磨损。 3.2.3每月检查一次地脚螺栓有无松动。 3.2.4每月检查一次联轴器联接螺栓有无松动损坏。 3.2.5每月车间进行一次设备评级，并做好记录。 3.2.5每季度设备管理部门进行一次设备评级检查，并做好记录。 3.2.6每年检查轴承，将轴承及轴承箱内残留的润滑脂清理干净。用清洁的酒精或无酸煤油清洗各零部件，换上新的润滑脂或润滑油(当温度超过70℃时，油脂会加速老化 3.2.7 3.3常见故障及处理方法(见表3.3.1) 表3.3.1 SX800-840型离心泵常见故障及处理方法 故障 故障原因 处理方法 出水量不足或 不出水 水泵及吸入管没有完全充水 进水管中有空气或阻塞 填料函中有空气泄漏 叶轮阻塞 叶轮损坏 转速过低 旋转方向有误 吸水管阻塞 再往水泵注水 检查进水管路的密封处 压紧填料压盖 清洗叶轮 换叶轮 提高转速 改正旋转方向 清洗吸入管 水泵振动，有噪音 水泵及吸入管没有完全