钳工操作规程.doc

一、上岗条件 第1条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。 第2条 必须熟悉相关的安全操作规程。 第3条 必须熟悉该工种设备的结构、性能及设备的维修保养要求。、 二、安全规定 第4条 进入工作场地，必须穿工作衣和穿翻毛皮鞋、戴工作帽。 第5条 操作前必须做好如下工作： 1、检查作业现场周围的安全情况。 2、对工具进行检查，确认夫问题后方可使用。 3、用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地。 第6条 操作中必须做到以下要求： 1、划线时，严禁在顶持的工件上打样冲眼。 2使用大锤时，严禁戴手套。 3、在虎钳上作业时，钳工台中间必须设防护网。 4、挫削时，不得用一般锉刀削带有氧化铁皮的毛坯工件表面 5、高空作业时，必须第安全带，随手使用的工具要放牢靠，严禁向下扔东西。 6、加工过程中的铁屑要用毛刷清理，禁止用嘴吹。 第7条 操作后必须完成下列工作： 1、操作结束后，必须将作业现场清理干净。 2、电动工具使用结束后要及时将电源切断，并将工具收回。 3、钻床用完后，必须切断电源。 4、高空作业后，必须将作业现场的工具及多余的零件清理干净，以防坠落伤人。 三、操作准备 第8条 熟悉图纸和工艺，明确工作内容。 第9条 准备工具，清理作业现场。 第10条 操作钻床前，应检查钻床各部件是否正常，并对规定注油部位注油。 第11条 钳工检修或安装设备时，必须了解所修或所装设备的结构，作业前对现场进行检查了解，并制定必要的安全措施。 四、正常操作 第12条 划线操作必须符合如下要求： 1、保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态，其平面度不低于规定精度；所有划线工具完好并擦试干净、摆放整齐。 2、查看毛坯（和半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺要求相符，是否存在明显的外观缺陷。 3、划线基准。已加工面的工件划线，应以加工面为基准；没有加工面的工件以不加工面为基准。平面划线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准，立体划线应以三个互相垂直的中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。 4、打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线、辅助线应打双样冲眼。样冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。 5、检查。做好首件检查和成批自我检查，以保证正道工序的加工质量。 第13条 虎钳作业符合如下要求： 1、虎钳夹持工件应稳妥牢固。 2、夹持已加工面，需垫铜、铝等软料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，需加木板、橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需用V形或弧形铁块。 3、夹紧工件，只许转动丝杠手柄，不话在手柄上加套管或用榔头敲打。 4、工作后虎钳必须擦试干净，并加润滑油，且把钳口松5—10mm。 第14条 锯切操作必须遵守如下规定： 1、锯切时，工件装夹有部位应尽量靠近钳口，防止振动。 2、锯条安装的松紧程度要适当。 3、锯切薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯切薄板件，除选用细齿锯条外，板两侧需加木板。在锯切时，锯条相对工件的倾角应小于或等于45度。 第15条 锉削操作必须遵守以下规定： 1、根据工件材质选用锉刀。有色金属应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。 2、根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，选择锉刀（粗齿锉、中齿锉、细齿锉）。 3、新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，以免锉齿碎裂。 4、工作完后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理。锉刀有油渍，可在煤油或清洗剂中洗刷干净。 第16条 攻丝套扣操作必须遵守如下规定： 1、根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。 2、丝锥切入工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。 3、手绞孔时用力要均衡，绞刀退出正转，不得反转。 第17条 检修必须遵守以下规定； 1、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等，对检修作业活动范围内的地坑、地沟要加盖或设置临时栏杆。 2、使用起重机配合拆、装大件时，必须进行检查，保证起吊设备完好可靠，并有专人指挥。对悬空或不稳定的机件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。 3、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。 4、高空作业时，精力要集中。 5、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放置在指定地方。 6、拆卸设备。拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要采取措施，严禁硬打、硬拆。拆卸有弹性偏生或易滚动的机件，要有安全防护措施。拆卸比较大的胶带轮、飞轮、靠背轮、滚动轴承时，必须使用抓轮器或压力机。对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。 第18