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细石混凝土地面分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日 期
年 月 日
交 底 内 容
3.1.9 养护:面层抹压完24h后 (有条件时可覆盖塑料薄膜养护) 进行浇水养护,每天不 少于2次,养护时间一般至少不少于7d (房间应封闭养护期间禁止进入) 。
3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工: 又称一次抹光法或原浆抹面法 ,一般是在浇筑混凝土 垫层时 (或浇筑现浇混凝土楼板时) ,同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作 工艺,这样做由于基层与面层同时施工 ,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整
体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为:浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板)→抹 面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。
4.1 保证项目:
4.1.1 面层的材质、强度 (配合比) 和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定 :
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固 ,无空鼓。
4.2 基本项目:
4.2.1 面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 有地漏的面层,坡度符合设计要求 ,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏 (管道) 结合处严密平顺。
4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定 。
4.3 允许偏差项目,见表7-4。
序号项
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
目允许偏差 (mm)检验方法
表7-4
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5.1 在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线 。
5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平 ,并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3 面层压光交活后在养护过程中 ,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作 ,避免造 成表面起砂现象。
5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时 ,防止硬器划伤地面 ,在油漆刷浆过程中防止 污染面层。
6.1 面层起砂、起皮: 由于水泥标号不够或使用过期水泥 、水灰比过大抹压遍数不够 、养 护期间过早进行其他工序操作 ,都易造成起砂现象 。在抹压过程中撒干水泥面 (应撒水泥砂拌 合料) 不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层 ,未与混凝土很好的结合 ,会造成 面层起皮。如果面层有泌水现象 ,要立即撒水泥砂 (1 ∶ 1=水泥 ∶砂) 干拌合料,撒均匀、薄厚 一致,木抹子搓压时要用力 ,使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2 面层空鼓、有裂缝: 由于铺细石混凝土之前基层不干净 ,如有水泥浆皮及油污 ,或刷 水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫 、甩浆等都易导致面层空鼓 。由于混凝土的坍落度过大滚压 后面层水分过多 撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序 造成面层结构不紧密易开裂
后面
后面层水分过多 撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序 造成面层结构不紧密易开裂
, , 。
6.3 面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早 ,最后一遍抹压时应 抹压均匀,将抹纹压平压光。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2 现浇混凝土试块试压记录。
7.3 地面面层分项工程质量验评记录表。
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
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