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摩擦式提升机安全检查表 任务编号 检查时间 受检单位 检查部位 检查人签字 被检单位签字 序号 项目 检查内容标准 确认 存在问题 整改措施 整改时限 备注 1 人员状态 1.1.特种作业人员是否持证上岗 2 1.2.人员精神状况是否良好 3 1.3.劳保佩戴是否符合要求 4 人员行为 2.1.手指口述是否熟练 6 2.2.作业人员有无违章行为 7 制度及记录 3.1.提升机运行和交接班记录填写规范 8 3.2.维护检修记录齐全 9 3.3.绳检记录齐全 10 3.4.点检记录齐全 (包括日检、周检和月检) 11 3.5.有提升机说明书、提升机总装配图和备件图 、制动装置的结构图和制动系统图、电气控制原 理系统图、提升系统图、岗位责任制和操作规程 12 3.6.是否有提升系统应急预案，预案在三年内做 了修订 13 专业机构定 期检测 4.1.天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮 辐弯曲现象 14 4.2.电气传动装置和控制系统的情况 15 4.3.各种保护、调整和自动记录装置(仪表)，以 及深度指示器等的动作状况和准确、精密程度 16 4.4.工作制动和安全制动的工作性能，并验算其 制动力矩，测定安全制动的速度 17 4.5.井塔或井架的结构、腐蚀和震动 18 4.6.防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等 19 4.7.高压电缆、高压开关柜、电机试验 20 4.8.提升钢丝绳的检测报告 21 机房环境 5.1.机房照明设施齐全，光线充足，光照度适 宜，且应有应急照明设施； 22 5.2.机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境 要求； 23 5.3.机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警 示牌； 24 5.4.机房干净整洁，无杂物。 25 5.5.电缆出线孔封堵严密。 26 5.6.基坑无积水，机房不漏雨。 27 5.7.提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼 的最大载人量应在井口公布。 28 机房环境 5.8.所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂 下列布告牌：每班上下井时间表、信号标志、每 层罐笼允许乘罐的人数、其它注意事项 29 提升装置 6.1.检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机 械性能和使用性能的缺陷； 30 6.2.提升装置的绳槽衬垫磨损情况：提升机的摩 擦衬垫达到2/3； 31 6.3.提升机外露旋转构件：联轴节、开式齿轮等 应设固定的防护装置 32 6.4.电机、卷筒和天轮轴承温度：滑动轴承温度 不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃ 36 制动系统 7.1.提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全 制动的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操 纵台。 37 7.2.盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于2mm 38 7.3.制动轮、盘的跳动： 制动轮径向跳动不超过 1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。盘形制 动器不大于2mm。盘式制动器制动接触面积不小于 60% 39 7.4.制动盘上不得有油污 40 7.5.盘式制动器空制动时间不应超过0.3S 41 液压润滑系 统 8.1.调压性能良好 42 8.2.液压站最高油温不得超过70℃，温升不得超 过34℃ 。残压值不超过0.5mPa 43 液压润滑系 8.3.润滑、液压系统工作可靠、不漏油。 生作用速 生作用 速 44 液压润滑系 统 8.4．润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位 置有明显标记、冷却系统设施完好。 45 安全保护装 置 9.1.防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停 止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发 46 ；9.2.防过速装置：当提升速度超过最大速度的15 ％时，应能自动断电，保险闸应能发生作用。 ； 47 9.3.限速装置：最大速度超过3m/s时，提升机应 装设限速装置，提升容器到达终端位置时速度不 超过2.0m/s。如果限速装置为凸轮板，旋转角度 应不小于270°。 48 9.4.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时， 应能自动报警或自动断电。 49 9.5.松绳保护装置：缠绕式提升机应设置松绳保 护装置，并接入安全回路和报警回路； 50 9.6.满仓保护装置：箕斗提升的井口矿仓仓满 时，应能报警； 51 9.7.减速功能保护装置：当提升容器 (或平衡 锤) 到达设计减速位置时，应能示警，容器减 52 ；9 ； 9.8.深度指示器失效保护装置：当指示器失效时, 在加速、等速段自动报警,减速段报警并自动断 53 9电9.过负荷和欠压保护装置：主回路开关柜内过 电流继电器灵敏可靠； 54 9.10.防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速 功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。 孔 孔 55 信号装置 10.1.提升装置应有从井底到井口、井口到机房的 声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制 回路相闭锁，只