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流化床反应器的特性测定 前言 流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运 动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又 称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为 20世纪20年代出现的粉煤 气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以 40年代石油催化 裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛 应用。 一、 实验目的 流化床反应器的重要特征是细颗粒催化剂在上升气流作用下作悬浮运动,固体颗粒 剧烈地上下翻动。这种运动形式使床层内流体与颗粒充分搅动混和，避免了固定床反 应器中的热点现象，床层温度分布均匀。然而，床层流化状态与气泡现象对反应影响 很大，尽管有气泡模型与两相模型的建立，但设计中仍以经验方法为主。本实验旨在 观察和分析流化床的操作状态，目的如下： (1) 观察流化床反应器中的流态化过程 (2) 掌握流化床压降的测定并绘制压降与气速的关系图 (3) 计算临界流化速度及最大流化速度,并与实验结果作比较 二、 实验原理 与固定床反应器相比，流化床反应器的 优点是：①可以实现固体物料的连续输入和 输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好， 关系图的传热性能，床层内部温度均匀，而 且易于控制,特别适用于强放热反应；③便 于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于 催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分 催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的 图 1-1 气体流化床的实际ΔP -u 典型例子。流化床存在的局限性:①由于固 体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广 的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；②反应物以气泡 形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体催化 剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和 高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失。 1 (1) 流态化现象 气体通过颗粒床层的压降与气速的关系如图 2 –27所示当流体流速很小时固体颗 粒在床层中固定不动在双对数坐标纸上床层压降与流速成正比如图 AB段所示此时为固 定床阶段当气速略大于B点之后因为颗粒变为疏松状态排列而使压降略有下降。 继续增加床层压降保持不变床层高度逐渐增加固体颗粒悬浮在流体中并随气体运 动而上下翻滚此为流化床阶段称为流态化现象开始流化的最小气速称为临界流化速度u mf。 当流体速率更高时如超过图中的E点时整个床层将被流体所带走颗粒在流体中形成 悬浮状态的稀相并与流体一起从床层吹出床层处于气流输送阶段E点之后正常的流化状 态被破坏压降迅速降低与E点相应的流速称为最大流化速度ut。 (2) 临界流化速度u mf 临界流化速度可以通过与u关系进行测定P Δ也可以用公式计算常用的经验计算 式 1.82   0.94 d （ - ） 有： u  0.695 p s g m f 0.88 0.06  