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铣工实习报告 铣工实习报告1 一、实习目的 对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。 对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。 二、实习设备 1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间 2、设备条件：教学型数控铣床(9台) 3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。 三、实习内容(本次实习的计划内容) 序号实习内容时间 1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解1 2、MasterCAM软件的建模、编程2 3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1 4、仿真软件的练习与加工4 5、仿真软件模拟考试2 6、数控机床操作使用讲解和练习1 7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1 8、实操加工，80*80*30铝材4 9、加工过程中问题的处理1 10、理论讲解及练习2 11、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1 合计20(天) 四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录) 实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下； 1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。 2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。 3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。 4、工艺路线：面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔 5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定： 6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。 7、输入程序，自动加工。(略) 8、注意问题： ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。 ②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。 ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 ④加工过程必须加冷却液。 ⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。 ⑥钻孔时用G83，并且要加暂停时间，生成的程序只有G00，G01，这样的程序才可用。否则容易撞刀。 课题二 1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂 2、加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽 3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。 注意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特别是圆角处。 4、工艺路线：面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3D等距(曲面精加工) 5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定： 6、仿真加工。(略) 7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。 8、输入程序，自动加工。(略) 9、注意问题： ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。 ②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。 ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 ④加工过程必须加冷却液。 ⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。 五、实习总结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。 经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的MASTERCAM软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对MASTERCAM软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。 实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等