某污水处理场安装施工方案设计.docxVIP

污水厂工程管道和设备安装施工方案 要求： (1)焊缝和热影响区外表不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 (2)焊缝的咬边深度不得大于0.5毫米，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且 小于100毫米。 (3)焊缝的宽度应比每侧坡口的宽度宽0. 5—2mm。 ⑷对接焊缝的超高为0-3毫米。 (5)焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求。 (6)不能进行压力试验的管道应进行煤油渗透试验。 (7)对于返工焊缝，必须打磨原缺陷部位，直至消除所有缺陷。 2. UPVC管道的粘接施工UPVC管应根据管材尺寸用钢锯、电锯或切割机切割，两端必须垂直平 行。管口内外壁的毛刺应用铿刀或倒角工具去除，倒角为10 T5度。 用干净的棉布擦去管道和管件结合面上的灰尘和水分，用干净的刷子在管道 外壁和管件上均匀涂刷胶粘剂，涂刷长度为管径的1/2(缝隙可分次涂刷)。涂装后 立即将管道插入管件并旋转至安装所需的理想角度，固定一定时间，用棉布擦拭 溢出的胶水。 3. 3埋地管道的安装和施工3. 3. 1施工准备 (1)根据施工进度计划，提前完成安装管道的制作和防腐。 (2)完成总平面施工坐标和标高的测量，设置固定坐标点和水准点。 (3)所需机具按期进场，并经检验处于良好状态。 (4)施工用电、用水已准备就绪，施工场地已清理完毕，运输道路已形成。 3. 3. 2施工要点和方法。 (1)由专业人员进行测绘，负责总平面管线的施工放线和施工坐标、标高、轴线的 控制。 (2)对于不可防止的雨季施工，应采取可靠、平安的排水措施，并采取必要的护坡 措施，防止沟槽坍塌。 (3)结构间管道连接的施工方法和程序如下： 管沟应整平夯实成90° 土弧形基础，钢管下应铺设20?30cm的砂或细砾石垫层。 b管沟设有中心板和标高板，控制管道坐标和标高，管段用混凝土楔块固定后点焊。 C .钢管的对焊或PCCP管的柔性连接。 d .每段焊接完成并合格后，应立即进行补□防腐。 e .两结构间的连接管安装完毕并试压合格后，应对接口进行防腐修补，最后回填。 (4)焊接喷嘴时，注意不要点燃或损坏防腐层。 (5)焊缝涂层应及时修补，防止管段组装时间过长后涂层难以或无法修补。 ⑹随时清理管道内的杂物，并在配合前清理干净。给水管道和空气管道安装暂时 停止时，两端应暂时封堵。 4.建立内部工艺管道安装结构。 安装顺序 检查埋地套管质量一支架制作及防腐、管道防腐一支架安装一设备配管一配 合设备调试检查一竣工。 2安装质量控制要点 (1)套管的埋设质量包括埋设的规格、型号、平面位置和标高是否符合设计图纸 的要求。管道安装前，应先检查套管的预埋质量。如不符合设计要求，应提前采 取措施进行处理。 (2)各种钢支架和钢管在安装前必须进行防腐处理(详见防腐工艺)o (3)各水工建筑物内的工艺管道应在设备找平后进行，管道准备应符合设计和 规范要求。 3. 5.阀门的安装和建造安装前的准备工作 (1)阀门安装前，仔细核对型号规格、公称直径、公称压力、材质等。必须符 合设计要求，并检查壳体有无粘砂、砂眼、裂纹等缺陷； (2)阀门内外清洁无杂物，填料高度符合要求，填料和压盖螺栓是否有足够的 调整余量； (3)阀门开关灵活，无卡涩和歪斜。 (4)阀门安装前，按规定做强度和严密性试验，并做好记录；如果阀门检测不合格，那么不能安装；如果阀门测试不合格，那么临时安装，阀门内的积水应及时排 干，并涂防锈漆。 阀门的安装 (1)在提升和搬运阀门时，防止重心不在阀杆和手轮上，以防止阀杆和手轮被 折断。 (2)确保阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确； (3)不允许用杠杆或其他工具强行开启和关闭阀门。安装后， (4)阀门介质的流向与阀门指示的流向一致。确保阀门的特性要求。 3. 6.法兰安装和施工安装前的准备工作：安装前应对法兰的密封面和垫片进行外观检查，确保没 有影响密封性能的缺陷。 3. 6. 2法兰连接应平行，其偏差应不大于法兰外径的L 5%,且不大于2mln。法兰连 接应同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%,以保证螺栓能自由穿入，不必拧 紧螺栓消除歪斜。 法兰连接应使用相同材质和规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀, 松紧适度。 3. 6. 4螺栓拧紧后，与法兰之间无间隙；3. 6. 5不要用大螺母或厚铁片来调整螺栓的泄漏长度； 3. 6. 6大直径垫片应拼接，采用斜搭接或迷宫式，以防止瓶口对接。 3. 7.管道支架结构3. 7. 1管架和支墩标准为03S402《室内管道支吊架》和02ss 405-1 (PVC-U给水 管安装》。 3. 7. 2设计图纸中未注明的管道支吊架或支墩应在施工时根据实际情况统一设置， 并制作安装。 3. 7.3管道支吊架应严格按照03S402和02s 405-1中的相关做法制作。管墩应在 管接口完成、管位