沥青混凝土下封层施工作业指导书.docxVIP

PAGEXXX PAGE 1 沥青混凝土下封层施工作业指导书 单 位： 目录TOC \o 1-3 \h \z \u 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 1 4、施工程序与工艺 2 5、施工要求 2 6、劳动组织 3 7、材料要求 3 8、设备机具配置 3 9、质量控制与检验 4 10、安全环保要求 4 沥青混凝土下封层施工作业指导书 1、适用范围 本施工作业指南适用于公司范围内高速公路路面工程沥青砼路面下封层施工。 2、作业准备 2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。 2.2配置能满足设计和施工要求的沥青拌合和运输设备，对现场人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。 2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。 2.4根据气象条件、施工条件优化配合比设计，使之满足现场的沥青砼施工要求。 2.5铺筑沥青下封层施工的盯控人员按照方案的要求配备齐全。 2.6沥青搅拌站备齐沥青下封层拌合所需要的各种原材料，并检验合格。 2.7按照应急预案的要求，备齐应急物资。 3、技术要求 3.1施工过程，实验室人员要检测沥青质量、碎石级配等，各项指标要符合规范和设计图纸要求。 3.2 施工结束后，技术部人员和实验室人员要先进行自检（自检内容包括沥青洒布量和碎石洒布量等指标）。 3.3 基本要求 3.3.1 沥青的质量及碎石级配应符合设计要求和施工规范的规定。 3.3.2 严格控制各种矿料和沥青用量及沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。 3.3.3 碾压后的沥青封层应，无花白，无碎石与沥青分离和结团成块现象。 3.3.4 基层必须碾压密实，表面干燥清洁无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。 3.3.5 撒布时应严格控制沥青洒布量和碎石洒布量，避免离析，注意控制撒布和碾压温度，碾压至要求的密实度。 3.3.6 本项目下封层厚度1cm。 4、施工程序与工艺 下封层清扫 → 测量放样 →撒布沥青→撒布级配碎石 → 碾压→检测 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备 5.1.1.1 在上面层正式开工之前，首先对透层进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路面施工技术规范》要求。 5.1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。 5.1.2 下承层准备 在铺筑上面层时应对水稳基层喷洒透层沥青，透层油为快裂型乳化沥青。喷洒时注意严格控制油质和喷洒量，路面不干净、潮湿，气温低于10℃时禁止喷洒，洒喷与涂刷透层油时都要均匀，并防止污染，等乳化沥青破乳水份蒸发后，才能进行下封层施工。 5.1.3 测量准备 测量人员提前恢复中线，直线段每10米设一个中桩，平曲线每5米设一个中桩。 5.2下封层施工工艺、工法 5.2.1 工艺流程 下封层清扫 → 测量放样 →撒布沥青→撒布级配碎石 → 碾压→检测 5.2.2 施工方法及施工要点 5.2.2.1、用沥青洒布车按要求均匀喷洒沥青。用油量控制：每平方米沥青用量为1-1.2公斤，试验段施工时，每100米进行沥青用量的检测。根据现场喷洒面积与所用沥青数量调整用油量，最后使现场操作人员熟练控制沥青的用量。 5.2.2.2、撒布集料，碎石洒布车撒布集料，集料用量为5-8m3/km2，采用总量控制的方法，每辆车按10吨左右计算，则每车可撒布40米左右，撒完后用扫帚扫匀。 5.2.2.3、碾压，撒完集料100米左右，用胶轮压路机碾压3遍。 6、劳动组织 6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。 6.2沥青混凝土路面安排一个架子队施工，共配备管理人员6名（领工员2人、技术员2人、实验员2人），沥青拌和站操作人员5名，沥青撒布工人5名。摊铺现场、运输队、拌和站使用手机作为联络通讯工具。 7、材料要求 7.1、沥青技术质量要求 所采用的道路沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》。 沥青拌合站配备有足够的沥青存储能力。对不同来源、不同标号的成品改性沥青和普通沥青分开存放。成品贮存应符合有关规定的要求，同时避免长时间存放，存放时间超过15天的沥青应在使用前抽样检验，不符合要求者不得使用。沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。特别地，在沥青的贮运、使用及存放过程中要做好防水措施，并避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐中。 7.2、集料技术质量要求 施工前先对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，未经批准不得变更。沥青