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机械结构及机构搭建+电子接线及调试分析 1 概述 在机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械设备作单 机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用 的条件和要求进行较长时间的负荷试运行，目的是考验设备设计、制造和安装 调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作检测，并将检测的数 据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备安装工程的质量作出评价。在 实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败 而跳闸，较大容量的电动机发生的机会多一些。为了便于事后分析，而电动机 起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视) ，并对 检查的结果加以分析。 2 电动机起动前的检查与试运行检查 2.1启动前的检查 2.1.1高压电动机需进行交流耐压试验合格和直流耐压试验测泄漏电流符合标 准。新安装的100KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大 于最小值的2﹪；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应 大于最小值的1﹪，合格后才能使用。新安装的或停用三个月以上的电动机， 用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测 试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用 500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻， 对3000～10000V电动机用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，任何情 况下电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MΩ，电压在1kV以下、容 量为1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低 0.5MΩ。如绝缘电阻较 低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才能通电使 用。 2.1.2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在一次回路断开的情 况下调试二次回路，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电 动机引出线的连接是否正确可靠，导线截面积是否符合要求。 2.1.3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹 净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹) ，但不能碰坏绕组。 2.1.4检查电动机名牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电 压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％) ，接法是否与名牌所示相同。 如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。 2.1.5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否符 合要求，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电 动机和所传动机械的基础是否牢固。 2.1.6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合 适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完 好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。 2.1.7绕线式电动机还需检查电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否 符合制造厂的规定。 2.1.8检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。人工 盘车电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等) ，检查转动是否灵活， 有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。 2.1.9检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好 （包括联轴器的端面间隙是否符合规范要求）。 2.1.10检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常，观察是否有泄 漏印痕。 2.1.11检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。 2.2电动机试运行过程中检查 2.2.1启动时检查 2.2.1.1电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其 它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造 成伤害事故。 2.2.1.2接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出 现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切 断电源。采用直接启动的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应 迅速果断。 2.2.1.3一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，连续启动2次的时间间 隔不应小于5min，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时 要随时注意电动机的温升情况。 2.2.1.4电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。 2.2.1.5使用Y-启动器、自耦变压器、软启动器、变频器启动时必须遵守操作程 序。 2.2.2试运行时检查 2.2.2.1检查电