第二章 清洁生产审核.pptVIP

1. 方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性 2. 与国家有关的技术政策和能源政策的相符性 3. 技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力 4. 资源的利率和技术途径合理 5. 技术设备操作上安全可靠 6. 技术成熟 (例如国内有实施的先例) （二）进行技术评估 第93页，共133页，编辑于2022年，星期一 1.资源的消耗与资源可永续利用要求的关系 2.生产中废弃物排放量的变化 3.污染物组分的毒性及降解情况 4.污染物的二次污染 5.操作环境对人员健康的影响 6.废弃物的复用,循环利用和再生回收 （三）进行环境评估 第94页，共133页，编辑于2022年，星期一 实测 实测输出物流 (产品、中间产品、副产品、循 环利用物以及废弃物等) 数量 组分 (应有利于废物流分析) 实测时的工艺条件 第61页，共133页，编辑于2022年，星期一 3.汇总数据 (1) 汇总各单元操作数据 (2) 汇总审核重点数据 第62页，共133页，编辑于2022年，星期一 原理：输入=输出 1. 进行预平衡测算 2. 编制物料平衡图 3. 阐述物料平衡结果 （三）建立物料平衡 第63页，共133页，编辑于2022年，星期一 1.进行预平衡测算 考察输入、输出物流的问题和主要组份的量 一般偏差应在5%以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求 第64页，共133页，编辑于2022年，星期一 2.编制物料平衡图 麦芽19175 水蒸汽20160 酒花泥及热凝固物2500 酿 造 车 间 水223000 大米11700 酒花75 酵母1000 硅藻土576 麦芽损失192 废硅藻土606 废酵母2800 冷凝固物2500 麦糟30875 大米损失117 废水7508 清酒190900 第65页，共133页，编辑于2022年，星期一 3.阐述物料平衡结果 物料平衡的偏差 实际原料利用率 物料流失部位 (无组织排放) 及其它废弃物产生环节和产生部位 废弃物 (包括流失的物料) 的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位 第66页，共133页，编辑于2022年，星期一 1. 原辅料和能源 2. 技术工艺 3. 设备 4. 过程控制 5. 产品 6. 废弃物 7. 管理 8. 员工 （四）分析废弃物产生的原因 第67页，共133页，编辑于2022年，星期一 1. 原辅料和能源 原辅料不纯或 (和) 未净化 原辅料储存、发放、运输的流失 原辅料的投入量或 (和) 配比的不合理 原辅料及能源的超定额消耗 有毒、有害原辅料的使用 未利用清洁能源的二次资源 第68页，共133页，编辑于2022年，星期一 2 . 技术工艺 技术工艺落后，原料转化率低 设备布置不合理、无效传输线路过长 反应信转化步骤过找 连续生产能力差 工艺条件要求过严 生产稳定性差 需使用对环境有害的物料 第69页，共133页，编辑于2022年，星期一 3.设备 设备破旧、漏损 设备自动化控制水平低 有关设备之间配置不合理 主体设备和公用设施不匹配 设备缺乏有效维护和保养 设备的功能不能满足工艺要求 第70页，共133页，编辑于2022年，星期一 4. 过程控制 计量检测分析仪表不齐全或监测精度不到要求 某些工艺参数 (例如温度、压力、流量、浓度等) 未能得到有效控制 过程控制水平不能满足技术工艺要求 第71页，共133页，编辑于2022年，星期一 5. 产品 产品储存和搬运中的破损、漏失 产品的转化率低于国内外先进水平 不利于环境的产品和包装 第72页，共133页，编辑于2022年，星期一 6. 废弃物 对可利用废弃物未进行再用和循环使用 废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平 第73页，共133页，编辑于2022年，星期一 7. 管理 有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行 现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作规程不够严格 生产记录 (包括原料、产品和废弃物) 不完整 信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法 第74页，共133页，编辑于2022年，星期一 四、 方案产生和筛选 目的： 通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。 重点： (1) 筛选确定出2个以上中/高费方案； (2) 核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果； (3) 编写清洁生产中期审核报告。 第75页，共133页，编辑于2022年，星期一 1. 广泛采集创新思路 2. 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 3. 广泛收集国内外同行业先进技术 4. 行业专家进行