芯模振动成型工艺及操作规程.pdfVIP

芯模振动成型工艺及操作规程 一 为正确执行GB11836-2009 《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准， 加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。 二 本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土 排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。 三 本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模 振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公 司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。 第一章、原材料及技术要求 水泥 1 水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。 2 对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合 格证或检验报告。包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。 3 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送 有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。采用散装水泥时应对同一 水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一 出厂编号为一批。且一批总量不得超过500吨。采用袋装水泥时应对 同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的 同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。 钢筋 1 钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合 国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。 2 钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧 带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志， 且不得在室外储存。 3 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。 ① 钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的 钢筋组成，每批不大于 50 吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书， 每盘或捆均应有标牌。 ② 每批抽取5% （不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量 和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。 ③ 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减 去 50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作 冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合 格。 ④ 对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截 取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检 查结果如有一项指标不符合规程的规定，应以该捆钢筋中取双倍数量 进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。 骨料 砂 1 砂应采用细度模数为2.3-3.2的硬度中砂。 2 砂进厂时必须附有砂经营者（厂家）的质量证明书，砂内不得 夹杂，螺壳、木头、泥团、煤块等杂质。如无质量证明书的，应按下 列规定进行检查验收。 3 砂应按批验收，每批由同一规格、同一产地的砂组成，一般 以400立方米或600吨作为一个验收批，不足数量者以一批论。 4 当砂颗粒级配不符合GB/T14684的要求时，应当采取相应的 措施，经试验证明，能确保产品质量时方可使用。 碎石 1 碎石宜采用 5-16 ㎜，5-25 ㎜的碎石，对于不同规格的排水管应 根据管壁厚、钢筋间距综合分析选择，但其最大粒径不得大于壁厚 1/3 且不得大于环向钢筋净距的3/4。 2 碎石进厂必须附有碎石生产厂家的质量证明书，对进厂的碎石应 按碎石的规格、产地分批堆放，堆放地点的场地应平整坚硬，碎石内 不得夹杂其它杂物。如无质量证明书的应按下列规定进行检查验收。 3 碎石应以同产地、同规格按批验收，一般以400立方米或600吨为 一验收批，当不足400立方米时应以一验收批论，当对碎石质量的稳 定性有怀疑时，应增加检验批的频率。 4 每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量 检验，当对其它指标的合格性有怀疑时应予以检验，对采用新产源的 石子应进行全面的检测。 5 对质量不符合要求的碎石，材料收货室应按试验室的检测结果和 处理意见办理收、退货手续。 6 对颗粒级配试验不在规定范围的，应根据实际情况采取相应的措 施予以调整，经试验证明，能确保产品质量时方可允许使用。 拌和用水 1 拌和用水宜采用可饮水，当采用其它水源时，应符合JGJ63 的规 定，对钢筋砼性能无害的作用。 2 水质的化学有害物质含量应委托有关部门检验，水质对砼凝结时 间和强度影响由试验室检验。 外加剂 1 外加剂的质量要求应符合现行国标GB8076的规定。 2 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，产品本身的特性 以及外界气候、调价、砼所用的原材料